轴承振动特征剖析汇编.pptVIP

机器振动特征分析(2) 口滚动轴承故障  滚动轴承故障 滚动轴承是机器中最精密的部件,公差是其余 部件的十分之一 由于各种原因,只有10%到20%的轴承能达 到它们的设计寿命  滚动轴承类型 深槽球轴承针轴承角接触球轴承 eep groove bal Needle bearings Angular contact ball bearing 圆柱滚子轴承球面滚子轴承 圆锥滚子轴承 Cylindrical roller bearing spherical roller bearing Tapered roller bearings  滚动轴承为什么会过早损坏? 主要因素之一是过大的动载荷即振动。 理论计算滚珠轴承寿命公式,表明为什么作用在轴承上的动载减少轴 承的寿命: L10Le‘()(和9)。小时 式中: L0L1e·在疲劳故障开始之前,一组轴承的90%应 达到的或者超过的寿命小时数; RATINGB·额定动载是给定轴承的基本动载() E 是轴承承受的当量径向载荷,包括径向和 轴向载荷(磅) 转速愈高,预期的寿命愈短。理论的轴承寿命随轴承承受的的负 载的三次方变化。如果设计者只考虑轴承的静载和如皮带拉伸等其他 部件静载,则轴承的理论计算寿命会大打折扣  缩短滚动轴承寿命的因素 例:重量为2000(908公斤)的转子,转速为6000转/分,在直径为3英尺(半径为18英 寸=457.2毫米)处的转子上存在一个1盎司(28.35克)的不平衡质量。此不平衡质量产 生的离心力计算: F=Wro为g=Wr/3862xn60 F=0000001775Um=000002841Wrr 其中 Fc=离心力(磅) U=旋转件的不平衡(盎司一英寸) W=旋转件的重量(磅) r=转子的偏心距(英寸 现在把在18英寸(4572毫米)半径处1盎司(2835克不平衡(U=18盡司英寸 ·毫米),转速为6000转/分的样本代入上式 F=(0000175(18盎司-英功(60转/分 F=1150磅(5221公厅 即,在转速为6000转/分,在3英尺(9144毫米)叶轮直径处1盎司(28 克)不平衡将引人1150磅5221公斤)的离心力,轴承除了承受2,001(90B 公斤)转子重量静载之外,还必须支撑这个离心力。因此,如果设计者只 考虑轴承支200(908公斤)静,事实上轴承要承受3,150磅( 14301公斤)载荷,则他的设计寿命计算要打如下的折扣 修整的L寿命=(初始寿剑(2000.150 修整的L寿命=025X计算的初始寿命只有设计寿命的25%  其它缩短滚动轴承寿命的因素 转子不只承受不平衡,还承受不对中、松动、气蚀或其它故障引起 的动载荷,轴承的实际寿命可能还要短。 其它因素:润滑不当,错误润滑剂,灰尘和其它污染物污染,储存 不当,潮气,运输或使用时嗑碰、刮伤,错用轴承型号,轴承安裝 不当等。 最重要的对策是监测滚动轴承的状态,早期发现轴承故障,跟踪其 发展趋势,并知道何时需更换轴承; 正确地采集轴承振动特征信号; 分析其振动特征信号,故障诊断; 利用高频包络解调信号处理技术,更有效地监测出轴承故障。 选择合适的监测参数如振动速度、冲击脉冲、解调谱等。  轴承故障原因及其解决 过负荷 -引起过早疲劳,(包括过紧配合,布氏硬度凹痕 和预负荷) 减少负荷或重新设计 过热 征兆是滚道,球和保持架变色,金色变为蓝色 温度超过400F(204℃)使滚道和滚动体材料退火 硬度降低导致轴承承重降低和早期失效 严重情况下引起变形,另外温升高会降低和破坏 润滑性能  轴承故障原因及其解决 ·布氏硬度凹痕 当负荷超过滚道的弹性极限时产生 滚道上的凹痕增加振动(噪声) 任何静态过负荷和严重冲击产生布氏凹痕 伪布式凹痕 在每个滚珠位置产生的椭圆形磨损凹痕,光滑, 有明显边界,周围有磨削 表明严重的外部振动 隔振和使用抗摩添加剂 False  轴承故障原因及其解决 Ball path 正常疲劳失效 疲劳失效指滚道和滚动体上发生龟 裂,并随之产生材料碎片剥落 这种疲劳为逐渐发生,一旦开始则 spalled Area 迅速扩展,并伴随明显的振动增加 更换轴承,和设计有更长疲劳寿命 的轴承  轴承故障原因及其解决 反向载荷 角接触轴承的设计只接受一个方向 的轴向载荷 当方向相反时,外圈的椭圆接触区 域被削平 -结果是应力增加,温度升高,并产 生振动增大和轴承早期失效 Ball band caused