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第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料：________ 氨压机岗位安全技术操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 氨压机岗位安全技术操作规程 一、开车前的准备工作 1．查看车间操作记录，了解停车原因和时间，及使用和维修情况。 2．检查压缩机 （1）检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，所有控制器保护装置是否良好。 （2）检查曲轴箱压力不得超过2Kgf/cm2。 （3）检查曲轴箱的油面是否正常位置1/3以上。 （4）检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确。 （5）检查能量调节器指示位置是否在最低位或空载。 （6）检查油三通阀指示是否在运转上。 3．检查高低压管道系统及设备有关阀门是否全部处于准备工作状态。 （1）从压缩机高压排出管线到贮氨器至调节站有关阀是否开启，调节阀应关闭。 （2）从蒸发器到压缩机低压管线阀应开启，压缩机吸入阀关闭。 （3）中间冷却器管道的有关阀门关闭。 （4）各设备上的安全阀及压力表阀开启，液面指示应开启。 4．检查贮液桶的液面 检查高压贮液桶的液面，不得超过50%，不得低于30%。 5．检查冷凝器、压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水是否正常。 6．通知电工送电。 二、开车： 1．单级压缩机操作： （1）转动滤油器的手柄数圈。 （2）盘联轴器1～3圈，检查是否过紧。 （3）打开高压排出阀，启动电机。 （4）当电动机全速动转后，油压正常，将能量调节调至1档，同时缓慢开启吸入阀，听声音是否正常。 （5）调至油压力，油压应比吸入压力高1.5Kgf/cm2～3Kgf/cm2。 （6）适当调节供液阀。 （7）做好记录。 （1）根据盐水温度情况，适当调至压缩机运转参数。 （2）调至供液，将能量调解到1/3处，关闭压缩机使曲轴箱压力保持在0Kgf/cm2。 （3）切断电源。 （4）当压缩机停止转动时，关闭排汽阀。 （5）做好停车记录。 2．单机双级压缩机操作： （1）转动油过滤器手柄数圈。 （2）盘动联轴器2～3圈。 （3）打开高压汽缸的排出阀。 （4）启动电机。 （5）当压缩机转动正常后，搬动能量调节阀手柄，从0位置搬动二级缸位置，根据中冷压力，谨慎开启二级缸吸气阀，当中冷压力降至0.05Mpa时,打开一级排汽阀,搬动能量调节阀到一级缸1/3位置后小心谨慎地开启一级缸吸汽阀,听声音是否正常,将能量调节从1/3处搬到1位置。 （6）向中冷供液。 （7）调节供液阀。 （8）做好开车记录。 （1）关闭中间冷却器供液阀。 （2）将能量调节从一级位置调至二级位置，关闭一级吸汽截止阀。 （3）中间压力降至0Kgf时，将能量调节搬到0位置，关闭二级吸气截止阀。 （4）停止压缩机转动。 （5）关闭压缩机各排汽阀。 （6）做好停车记录。 三、加油操作： 1．检查加油器液面是否有油，将加压阀打开，使加油器压力升至4Kgf/cm2。 2．打开加油器出油阀及压缩机加油的直角阀。 3．将三通阀的指示位置电运转拨到加油位置，观察油镜，当油量达到要求时，将三通阀指示位置由加油拨回到运转位置，关闭直角阀及加油器出油阀。 4．作好加油记录。 四、各制冷系统压缩机控制指标： 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 氨压机操作规程 一、单级压缩机操作规程 （一）开车前的准备工作 1、首先查看车间记录，了解停车原因和停车时间，若因事故停车或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要停车，由值班长负责开车。若连续停车时间超过一个月或机器大修，系统设备抽空维修后的开车须由车间主任和技术人员指挥。 2、检查压缩机 ①检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，所有控制仪器保护装置是否良好。 ②检查曲轴箱压力，如果超过2kg/cm2，应先降压。若经常发生此情况，应查明原因，加以消除。 ③检查曲轴箱的油面，正常油面应是下玻璃视孔的2/3以上，上玻璃视孔的1/2以下。 ④检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确，对已损坏者予以更换。 ⑤检查能量调节器指示位置是否在“0”位或缸数最少位置（装有傍通管路的压缩机应将傍通阀打开）。 ⑥检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。 ⑦检查电动机的启动装置是否处于启动位置。 3、检查高低压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于准备工作状态 ①从压缩机高压排出管线到冷凝器从冷凝器到调节站，有关阀门是否打开，调节阀应是关闭的。 ②从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。压缩机的吸入阀应是关闭的。 ③压缩机若联接有中冷器管道的，其阀门必须关闭。 ④各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的。冷凝器与高压贮液