水泥砼运输车安全技术操作规程.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料：________ 水泥砼运输车安全技术操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 水泥砼运输车安全技术操作规程 1、作业前的准备 1.1了解施工现场和施工要求，了解所搅拌运输的砼级配、水灰比、坍落度，熟悉运输路线及运输距离。 1.2按照机动车日检要求进行检查。 1.3检查液压油油位和油质，油位高度、油质均应符合要求。 1.4液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油管连接牢固，密封良好；用手转联轴器使各泵旋转时，应无卡阻和异常声响。 1.5各部润滑油、脂按要求加足。 1.6检查清洗系统，水箱加满清水，空气压力调整至规定数值；整个系统不得漏水，泄气。 1.7动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的U型螺栓应锁紧牢固。 1.8搅拌滚筒外表无破损，无明显凹陷，筒内应清洁，无杂物，无积渣；溜糟内壁要光滑，不漏浆。 1.9按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。 1.10检查各种仪表、指示灯是否完好，读数是否正常。各开关在起动前应处于规定状态。 1.11紧急排出系统应完好。 1.12起动发动机，接通动力输出轴，保持滚筒在低速下转动直至液压汕温升至要求温度。 2、作业与行驶要求 2.1进料时，搅拌运输车滚筒应在2一lOrpm范围内转动。 2.2在运输过程中，搅拌转速应为2~3rpm，在转弯处和不平道路上应低速行驶。 2.3在下列温度环境中，搅拌运输的运输时间要参照下表 单位：Min 2.4砼长时间运至施工现场，在排出砼前，应按要求喷水，并使滚筒以10—12rpm的强烈搅拌转动约1分钟，然后卸料。 2.5把操作杆推至排料位置时，滚筒逆转而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滚筒转速应为2—lOrpm：低于10cm的低坍落度砼滚筒转速应为3～6rpm。 2.6当卸料到剩余约1／4时，再强烈搅拌(10—12rpm)一次后卸完。如果给泵车供料时，可采用二车搭接的方法。即前一车还未卸完，后一车就开始卸料。 2.7尽量避免运输速凝砼。 2.8当搅拌运输车的传动系统出故障，液压油输出中断而导致滚筒停止转动，暂时无法排出修复时，要利用紧急排出系统快速地排出砼。 2.9用作湿混合式搅拌车操作时，按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量，并按要求搅拌。 2.10搅拌时间及滚筒转速按说明书要求而定。 2.11禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。 2.12在公路上行驶时，应严格遵守交通规则，安全礼让，中速行驶。 3、工作后的要求 3.1清洗搅拌筒及溜槽，应使搅拌筒无积渣，无积水。 3.2清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。 3.3按要求对搅拌运输车进行保养、检修。 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 水泥砼运输车安全操作规程 一、作业前的准备 l、了解施工现场和施工要求，了解所搅拌运输的砼级配、水灰比、 坍落度，熟悉运输路线及运输距离。 2、按照机动车日检要求进行检查。 3、检查液压油油位和油质，油位高度、油质均应符合要求。 4、液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油管连接牢固，密封良好；用手转联轴器使各泵旋转时，应无卡阻和异常声响。 5、各部润滑油、脂按要求加足。 6、检查清洗系统，水箱加满清水，空气压力调整至规定数值；整个系统不得漏水，泄气。 7、动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的U型螺栓应锁紧牢固。 8、搅拌滚筒外表无破损，无明显凹陷，筒内应清洁，无杂物，无积渣；溜糟内壁要光滑，不漏浆。 9、按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。 10、检查各种仪表、指示灯是否完好，读数是否正常。各开关在起 动前应处于规定状态。 11、紧急排出系统应完好。 12、起动发动机，接通动力输出轴，保持滚筒在低速下转动直至液 压汕温升至要求温度。 二、作业与行驶要求 1、进料时，搅拌运输车滚筒应在2一lOrpm范围内转动。 2、在运输过程中，搅拌转速应为2~3rpm，在转弯处和不平道路上应低速行驶。 3、在下列温度环境中，搅拌运输的运输时间要参照下表 单位：Min 101520253035环境温度(℃) 958070605550普通砼 1058070605550人工轻骨料砼 4、砼长时间运至施工现场，在排出砼前，应按要求喷水，并使滚筒以1012rpm的强烈搅拌转动约1分钟，然后卸料。 5、把操作杆推至排料位置时，滚筒逆转而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滚筒转速应为2lOrpm：低于10cm的低坍落度砼滚筒转速应为3～6rpm。 6、当卸料到剩余约1／4时，再强烈搅拌(1012rpm)一次后卸完。如果给泵车供料时，可采用二车搭接的方法。即前一车还未卸