自动沉浸机安全操作规程.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料：________ 自动沉浸机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 自动沉浸机安全操作规程 操作者必须经过培训，仔细阅读使用说明书，对本设备的性能、结构特点和控制方法有深刻了解，并严格遵守设备操作规程，从而能正确的使用和维护。 一、安全操作 1、操作者应熟悉该设备的工作原理及流程，对于工件传送系统，沉浸槽升降系统及隔热门启闭系统应给予特别的重视； 2、检查各减速器中是否加了足够量的、品种正确的润滑油，检查各轴承、升降系统的导向套导柱、丝杆、螺母、隔热门启闭系统的滚轮、导轨、链条及工件传送系统的润滑是否良好； 3、按沉浸工艺要求设定各工作参数调整节拍时间、沉浸时间，将选择开关机修-工作拨到工作位置，其余开关应置于非定时及断位置； 4、开启总电源开关，观察三相电源指示灯亮，电压表值380V，按下启动按钮，热风循环风机运转，指示灯亮； 5、开启各加热区的加热开关，指示灯亮，加热器通电加热，调整各区工作温度； 6、合上排废风机开关，风机运转，指示灯亮，程序控制工作； 7、开启漆泵开关，漆泵工作把漆液从储漆箱送往沉浸槽，漆液不断循环； 8、停机时应先切断加热电源，停止加热约40min后停止热风循环风机，然后当机内的废气基本排除后再按下停止按钮。 二、设备的维护与保养 1、开机前应检查各传动和转动的部位是否出现松动或位置偏离现象，如有应立即调整，然后进行空载运转，并进行自动和手动试运行，待一切正常方可进行生产，停机后应切断总电源，清理现场； 2、对设备的各传动和转动部位要定期检查，如传动链的松紧是否合适，隔热门的关闭和打开是否到位，漆槽升降系统的升降是否灵活，各吊篮的紧定螺钉是否松动，热循环风机运转是否正常等，如发现有问题应及时排除；应定期对设备各转动部位进行润滑； 3、对电气控制应严格按照操作程序进行操作，定期检查，清洁各电气元件，确保其灵敏程度。 三、设备常见故障及排除方法 1．操作者在工作时必须做到节约能源、严禁浪费；杜绝跑、冒、滴、漏现象； 2．操作人员离开工作现场必须关闭电源，完成工作后必须彻底清理现场卫生，达到环保要求； 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 自动泡罩包装机岗位标准操作规程 1．1．2通水接气： 按机座背面标牌所示接通冷却水进出道。将气管接入气道进口处并将气泵电机接入本机电器控制线路中。（打开左侧机座盖）注：如气泵电机大于4.5kw应外接。（另配控制电源）。 1．1．3调节气阀： 开机观察气阀充气时间是否恰当（应等成形模闭合时，即行充气）。若不当，卸下左侧壳即可看到机控阀与凸轮，调整凸轮角度即可。 1．1．4加油： 卸下右后方罩壳及右侧罩壳，将安装在后墙板上与蜗轮箱外侧的两小油盒加满机油，再打开蜗轮箱箱盖按油标所示加足机油（1520#）。本机各滚动轴承每年至少加注润滑脂一次（出厂时已加过）。 1．1．5检查工房、设备、容器具的清洁状况，检查清场合格证，核对有效期使用清场合格的设备、容器，挂上生产标示牌。 1．1．6上料： 1．1．6．1按生产指令，从中间站领取合格的包衣片与中间站保管员进行核对品名、规格、批号、数量等填写物料交接记录。 1．1．6．2先进气使成形加热板自动打开。装上塑料和铝箔，并校正位置为台面轨道之中心，将其固定。拨扭子开关于手控位，点动机器使成形、热封下模为下止点、按串好塑料及铝箔。（注：停机时下模在下止点） 1．2操作过程： 1．2．1打开电源开关将成形、下加热及热封部位处加温状态。 1．2．2令气泵工作使成形加热板开启、拨扭子开关于自控（AC）位，将成形，热封电压调至200V然后再将调节各温控仪，成形温度为120℃左右（确切温度与诸多因素有关，。须按泡罩成形状况而定），下加热温度在120℃左右，热封温度控制在160℃左右（视粘合情况而定），此时温度渐渐上升，待达到设定温度时，再将成形电压调至190V以下，具体的酌情而定，在保持恒定温度的前提下电压尽量从低，以减少温控仪跳动次数，缩小温差，同时可延长电阻丝的使用寿命（热封亦同）。 1．2．3以上工作就绪待气压达0.4Mpa时即可工作； 按主电机ON时加热板热封自动放下，并延时开机（配有时间继电器，可调）。观察塑料、铝箔运行情况，成形良好后水源开关并适度控制流量，（过大因带走热量而影响成形、太小则不利为泡罩定形）然后打开加料器闸门放药生产。 1．3结束过程： 1．3．1包装工作结束后关闭水、电、气。 1．3．2将内包装品转至中间站及时填写物料交接记录与中间站保管员进 进核对品名、规格、