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第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料：________ 液压系统故障的检查与排除 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 液压系统故障的检查与排除 液压系统故障排除的五种基本方法： 望、闻、摸、切、嗅 一、望：看到什么。 １、看系统的配置是否正常，包括：泵、阀、执行元件、工作油液、滤油器、散热器等； ２、看速度（流量）：看执行机构运动速度是否有异常现象； ３、看压力：看液压系统中各测压点的压力值大小及波动； ４、看油液：观察油液容量是否合适，是否清洁，有无变质，油中是否有泡等； ５、看泄漏：看液压管道各接头处、阀板结合处、液压缸端盖处、液压泵轴伸出处是否有渗漏、滴漏和油垢现象。 二、闻：听到什么。 １、听噪声：判断听到的声音是否属于噪声，噪声的源头在哪，是液压泵、马达、阀等液压件还是系统的管路或与元件连接的工作机构。 ２、听冲击声：听系统的冲击声是否属于正常。 冲击声的时间：液压阀换向时冲击，还是莫名地发声。 冲击声的规律性：有节奏还是无规律。 ３、听泄漏声：听油路内是否有细微不断的声音。 ４、听敲打声：听液压件运转时是否有敲打声。 ５、听相关人员反映。三、摸：感觉到什么。 １、摸温升：用手摸运动部件表面，检查是否发热。 ２、摸振动：感觉是否有振动现象。 ３、摸爬行：感觉运动件有无“爬行”现象。 ４、摸松紧程度：检验螺纹连接松紧程度。 ５、摸密封性：对看不到的地方，检查是否有漏油现象。 四、切：用压力表判断。 １、各处的压力值是否正常：泵的吸油、出油，马达的进油、出油，油缸两腔的油压，阀的工作压力、控制压力等； ２、压力是否有波动，波动是否在设计范围内。 五、用嗅觉判断。 １、闻一下油液是否发臭变质； 旧车：使用时间长，油液成分会变质，发臭等怪味， 新车：检查加油是否有误操作，防止加错油。 ２、闻整系统是否有异味，出自何处。 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 液压系统的故障诊断与维修 随着液压技术的发展进步，以及一些与液压技术相关的技术产业的进步，液压系统的工作性能较以前有了很大进步。其中液压传动系统的改进最为明显，它相对于其他的液压技术有着更多的优点，因此在实际应用中也很广泛。然而，针对液压系统的故障的研究一直以来都是人们关注的焦点，尤其是故障的诊断和维修方面。 对于液压系统的故障诊断有很多的方法来参考，本文主要是从液压系统的故障的特点出来来介绍几种常见的故障诊断方法，包括观察判断法、仪器诊断法、元件对换法、定期检查法，然后针对故障提供了一些维修的方法，并对液压系统的故障的预防提供了一些意见，并对不同的液压系统的维修做了分析。 液压技术在现在的工程项目中应用越来越广泛，我国的工程机械也在不断的进步。因此对于液压系统的安全性就提出了更高的要求，系统的安全和可靠完全决定着工程的进度。降低液压系统的故障发生率以及加强液压系统的故障预防成为现在液压系统的重中之重。 1.故障诊断的方法 对于液压系统的故障诊断通常是由表及里的进行检测，主要是观察诊断法、仪器诊断法、元件对换法、定期检查法四种方法。 1.1观察判断法 所谓的观察判断就是通过外在的观察来判断故障的所在。主要是通过液压系统的异常表现来进行判断的，例如外部泄漏、一些部件额不正常运转、仪表指示出错、部件发热等等异常表现，这些异常都能在一定程度上反映出液压系统出现了某些部位的故障，通过观察分析，以及再通过一些操作试验，再利用一些短路、断路的检测方法，最终可以对一些故障进行判断，并采取一定的措施进行故障的排除。 1.2仪器诊断法 仪器诊断法指指通过PFM型万能液压检测仪来对故障部分进行检测和排除，PFM型仪表是对液压系统的流量、温度以及系统部件的转速进行检测的仪器，这种仪表遍布全系统，随时对各项数据进行检测。 1.2.1诊断步骤 在利用检测仪对系统进行故障检测时，要根据一定的顺序，依次对各个部件进行检测，并逐一的进行故障排除。 1.2.2诊断要求 诊断额过程必须符合一定的条件，因为在流量进行测量的时候，其与液压轴的黏度有很大的关系，黏度又受温度的影响。这就对液压油提出了一定的要求，其温度必须控制在五十摄氏度左右。 1.3元件对换法 所谓的元件对换法是把发生故障的元件用备用的元件进行替换，以此来达到对系统故障的检测，最终找到发生故障的部位和故障原因。这种方法对一些体积较小的部件发生故障时的检测是非常有效的，因此针对不同的故障应当选择不同的方法进行检测。 1.4定期检查法 定期检查法是一种为了进行故障预防所采用的方法，通过制定一系列的检查方案和一些专业的检修经验来定期对设备进