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第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料：________ 氮压机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 氮压机安全操作规程 1、操作工必须经技术培训考试合格后方准上岗。上岗前劳保用品穿戴整齐，作业时精神集中，女工长发应盘头。清扫设备时禁止擦拭运转部位，以防衣服、发辫、棉纱、破布转入，造成人员伤害。进入车间巡检必须戴护耳器，以免影响听力。 2配合仪、电控人员保持各种电器设施紧固可靠，电器设备、线路不得有老化破损、接地不良现象；配合仪、电控人员定期对报警、停车值进行校验，保证其准确、好使。需要改报警、停车值必须厂领导批准。 3、外来人员参观学习应经过安全教育，执行登记手续，有专人监护方可进行。 4、高空作业前先检查爬梯、扶手、平台应牢固，作业时要站稳把牢，必要时系好安全带；严禁在作业现场下站立行走，严禁高空抛物。 5、电器设备绝缘、接地可靠，严禁向电器设备撒水或用湿布擦拭。 6、厂房、球罐、吸入塔、空分塔、管道的防雷击、防静电设施应完好可靠。下雨时要做好电、仪控设备的防雨工作。 7、确保压力设备或容器的各级安全阀灵敏可靠，严禁超压运行，严禁随意调整安全阀起跳压力。定期检查氮气球罐和管道的使用情况，防止泄漏的情况发生。 8开停设备要严格执行确认制、摘挂牌制度，停车后要可靠切断电源。 9、确保电机挡板、轴承防护罩应完好、转动部位应连接紧固；不擦拭设备转动部位。 10备必须具备启动连锁条件，方可启动主电机。 11设备运行中，工艺参数应控制在设计范围内。当工艺参数发生异常变化时，应当查明原因，及时调整或向班长汇报。 12、定期检查，确保消防器材、消防设施齐全完好。 13、制氧区域严禁私自携带易燃易爆品入内，严禁存放易燃易爆品。 14、制氧区域严禁吸烟或其他明火，如需动火，应先办理好动火许可证，经化验动火区域氧纯度在18%23%范围内，并在监护人监护下才能动火；暂停动火后，再动火时，必须重新化验。 15、保证厂房内地面平整，机组旁点检路线畅通无杂物。 16、认真点检，确保电机本体设备正常及其附属仪器、仪表灵敏可靠、指示准确。 17、严禁压缩机超压、电机超负荷运行；碳刷打火应及时上报处理。 18、预防与应急严格执行《特种设备事故应急预案》《触电应急预案》《停电应急预案》。 19、主要危害因素 a、未安全确认或不执行摘挂牌制度b、安全阀失灵c、氮气管道泄漏d、氮气球罐泄露e、运转设备绞伤f、误向电器设备撒水g、金属物碰触带电设备或线路h、湿手操作电器设备等I、车间噪音 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 氮气液化站安全专篇 1.设计依据5 1.1国家、省和行业管理部门的有关安全生产的法律、法规、规章等5 1.2安全设施标准、规范、规程和其它依据5 2.工程概述7 2.1本工程设计所承担的任务及范围7 2.2工程性质，地理位置及特殊要求7 2.3主要工艺、原料、半成品、成品，设备及主要职业危险，危害概述。7 3.建筑及场地布置11 3.1根据场地自然条件中的气象、地质、雷电、暴雨、洪水、地震等情况预测的主要危险、危害因素及防范措施11 3.2建厂的周围环境条件及其对安全的影响和防范措施11 3.3厂区内通道、运输的安全11 3.4建筑物的安全距离、采光、通风、日晒等情况，有害气体与主要风向的关系11 3.5救护室、医疗室、浴池、更衣室、休息室、哺乳室、女士卫生室等辅助用室的设置情况。12 4、生产过程中职业危险，危害因素的分析12 4.1生产过程中使用的原料，材料和产生的中间体副产品，产品等的种类、名称和数量12 4.2生产过程中的高温、高压、易燃、易煤、辅射振动，噪声等有害作业的生产部位、程度。12 4.3生产过程中危险因素较大的设备的种类，型号，数量。13 4.4可能受到职业危险、危害的人数13 5.安全设施设计中采用的主要防范措施14 5.1工艺和装置中选用的防火防爆等安全设施和必要的监控，检测，检验设施。14 5.2根据爆炸和火灾危险场所的类别、等级、范围选择电气设备、安全距离、防雷、防静电及防止误操作等设施。15 5.3生产过程中的自动控制系统。16 5.4危险性较大的生产过程中，发生事故和急性中毒的抢救，疏散方式和应急措施18 5.5高温、高温、低温、噪声，振动等工作环境所采取的防范措施，防护设备性能及检测检验设施。18 6.1安全管理机构设置及人员配备情况19 6.2维修，保养，日常检测检验人员19 6.3安全教育设施及人员19 7.专用投资概算20 8.建设项目安全设施，安全预评价的主要结论21 9.预期的效