混铁炉工艺操作规程.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料：________ 混铁炉工艺操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 混铁炉工艺操作规程 1、公称容量:900吨 2、烘烤及保温用介质:高炉煤气+助燃空气(必要时补充少量氧气) 3、煤气压力:12Kpa 4、烧嘴数量：3组 5、煤气最大流量31100m3/h 6、混铁炉铁水量：最小260吨。 二、主要操作要点 1、混铁炉炉衬由专业耐火材料厂家砌筑,并指导干燥烘烤,烘烤期间严格执行炉衬升温曲线,当炉衬内表面温度达到1050℃时方可兑铁投用。 2、混铁炉初次投用,应提前检查倾动系统、烧嘴系统、风机等工作状况,严禁带病投入使用； 提前在炉底铺入少量石灰，防止铁水冲坏炉底。 第一次在混铁炉兑入100吨左右铁水后，要反复摇炉三次，以均匀各处温度，以后每加入100吨左右要进行摇炉，同时注意观察倾动机构及滑道情况，确保倾动机构运转正常。 3、根据混铁炉内钢水重量,混铁炉必须做好刻度标记,以备控制合理的铁水量及三班铁水交接班。 4、混铁炉对铁水的质量要求: 铁水温度：1300℃ 铁水成分：Si1.25%(并尽量控制Si0.30～0.80%) P0.10%S0.070%(并尽量控制S0.050%) 铁水带渣：包内含渣量0.8% 5、当班调度、出铁工要合理掌握混铁炉兑铁出铁的节奏，无特殊情况，要求高炉铁水全部兑入混铁炉，真正发挥混铁炉均匀成分、均匀温度的作用。同时保持正常的铁水周转，防止炉内铁水表面结壳。 6、兑铁操作 混铁炉兑铁时必须有专人指挥，由双125吨双钩天车进行，指挥兑铁时要求手势准确，适当控制铁流，防止外溅。每次兑铁后要及时关闭炉门，减少热量损失。 正常生产过程中当铁水温度低于1250℃或包内含渣超过1%不得兑入混 铁炉内。任何情况下，严禁向混铁炉兑入回炉钢水。 7、出铁操作 出铁时由125吨天车吊包出铁，必须有专人指挥，天车吊包与出铁口始终保持适当距离，既要防止铁水外溢又要防止出铁口压住铁水包，摇炉要慢而稳，防止过猛，并且严禁打倒转。 兑铁小车、出铁口、炉门升降系统以及炼钢铁水包应经常维护，清理粘铁、粘渣，保持兑铁小车、出铁口、炉门升降系统及受铁包的良好状况。 8、为了减少混铁炉内热量损失，混铁炉除需要观察以及清理内部铁渣等必须打开侧观察孔盖外，一定要保持观察孔盖关闭。 9、操作人员随时注意煤气情况，确保烧嘴良好的燃烧状况。除非处理铁水结渣壳等故障，尽量不要向炉内供氧；同时注意一旦出现煤气压力很低时，（如5KPa）应及时关闭助燃风机，防止空吹冷风的现象发生。 10、混铁炉必须建立起严格的交接班制度，每班应做好混铁炉兑铁出铁的原始记录，包括铁水数量及温度。同时应防止交接班时铁水数量过低。通常情况下混铁炉内存入铁水应在250吨以上，最少不得少于200吨。 11、在没有得到领导批准的情况下，严禁解限位放铁。 12、岗位人员应坚持做好混铁炉机械及电气系统的检查与维护，运转设备应保持良好的润滑状态，发现问题及时处理。 13、由于公司检修等原因，需要较长时间停供煤气，应采取其它方式对混铁炉进行保温（如采用燃油喷枪柴油烘烤等），保持炉膛上部温度1100℃以上，以防止铁水冷凝。 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 混铁炉煤气安全操作规程 1、从事煤气作业人员必须经过专业煤气安全技术培训考试合格后方可上岗工作。 2、接班后，对混铁炉煤气管道、阀门、法兰、电器仪表、排水器、风机等全面检查，发现问题及时处理，对不能处理的问题向工段汇报，并采取临时性安全措施，确保运行安全可靠，并做好相关记录。 3、煤气管道和设备应保持稳定运行。煤气压力低于500pa时,必须采取保压措施。 4、班中通过看火孔检查观察火焰时，人员要站在侧面，防止火焰喷出灼伤。并根据燃烧情况适当调整煤气量、空气量，控制炉膛温度符合工艺要求（1250-13000C）同时保证风机运行正常。 5、点火程序应为先点燃火种后给煤气。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073Ｋ（800℃）时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。 6、如果发现送煤气后点不着火或点着后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按点火步骤重新点火。 7、混铁炉煤气检修作业，必须办理相关手续，工段专人负责。遇有动火作业必须办理二类动火证，经分厂审批，并通知分厂安全组相关人员到场，方可进行作业。 8、检修作业必须可靠切断煤气来源，闸阀关闭后必须堵加盲板或水封注满水。打开所有放散阀进行放散，并通入少量氮气或蒸汽，管道上动火作业CO含量24PPm，