卫生巾工艺流程图复习进程.docVIP

卫生巾生产工艺流程图 1:目的: 规范产品工艺要求,确保标准统一。 2:范围: 适用于本公司金卫机台的生产工艺,若客户要求,生产工艺变更,以客户要求和生产工艺变更为准. 3:产品生产过程和模具工作过程 3:1:生产工艺过程 面料（ 面料（水刺无纺布） 变横翻面卫生巾成形离型纸卫生巾初形导流层底膜（流延膜）吸收层纯棉水刺布 变横 翻面 卫生巾成形 离型纸 卫生巾初形 导流层 底膜（流延膜） 吸收层 纯棉水刺布 快易贴 快易贴 排片脱脂棉花成品 排片 脱脂棉花 成品 纵折 纵折 外包膜 外包膜 3:2:模具工作过程: 蕊材刀切模蕊材热熔液压纹模集纤包覆 蕊材刀切模 蕊材热熔液压纹模 集纤包覆 热熔周封网格压纹模热熔导流层液压纹模 热熔周封网格压纹模 热熔导流层液压纹模 蓝蕊环形刀切模蓝蕊钢钢网印模 蓝蕊环形刀切模 蓝蕊钢钢网印模 离型纸刀切模护翼离型纸刀切模快易贴刀切模外包热熔压纹模外包刀切模 离型纸刀切模 护翼离型纸刀切模 快易贴刀切模 外包热熔压纹模 外包刀切模 4:机器操作过程: 脱脂棉—集纤机(成型鼓)—压实—压纹—导流—周封—成形—翻转—变横—纵折—快易贴—成品 5:操作工艺标准: 放料(水刺无纺布,纯棉片,,底膜,离型纸,外包膜,快易贴)中心位置与生产线模具滚辊图案,刀具,输送带的的中心点对齐.触摸屏各项卷径,浮动辊位置,超薄片长,棉蕊片长设定如下表: 项目 名称 放料卷径 放料卷径 浮动辊位置 浮动辊位置 超薄片长240 超薄片长240 棉蕊片长 棉蕊片长280 水刺无纺布A 500 20 170 210 水刺无纺布B 500 20 170 210 纯棉片A 400 20 210 210 纯棉片B 400 20 210 210 底膜A 400 20 240 240 底膜B 400 20 240 240 外包膜A 400 20 240 240 外包膜B 400 20 240 240 速度画面设置:最高速度350片/分,喷胶启动速度15片/分,降速速度150片/分.主机在任何速度材料添加量如下表: 主机速度片/分 50 100 150 200 250 300 350 水刺无纺布克重 130 130 130 130 130 130 130 纯棉片克重 160 160 160 160 160 160 160 5:1纯棉切片标准:纯棉片刀切长度165±0.05MM。 5:2面料贴合标准:蓝蕊环形头部中心线与面料中心线对齐,贴合附着。 5:3底膜(流延膜)喷胶标准:喷胶喷线中心点与底膜(流延膜)中心位置对齐,热熔缸的加热温度背胶160±3℃,枪体温度162±3℃,喉体温度160±3℃,供胶电机的转速跟随主电机的速度变化而变化电机转速起点设定值20,最大设定值50。 5:4卫生巾初形标准: 流延膜与导流层周封网格压实纹痕清淅,压纹能防水渗漏,粘合性强,卫生巾头部周封位置中心线与输送带中心线对齐,热熔模温度60±3℃。 5:5背面离型纸喷胶标准:刮式喷胶线喷胶均匀,刮式喷胶枪头中心线与背面离型纸中心线对齐, 热熔缸的加热温度结构胶160±3℃,枪体温度160±3℃,喉体温度155℃±3℃, ,供胶电机的转速跟随主电机的速度变化而变化),电机转速起点设定值20,最大设定值50。 5:6卫生巾成形标准: 边封环形刀与卫生巾中心线对齐,环形沿网格压实纹边整齐切断,护翼边中心点至蓝蕊边距离41±0.5MM,头部边中心点至蓝蕊边距离18±0.5MM,环形刀二头部中心线距离240±0.5MM,离型纸2条喷胶线,每条的宽度14±0.1MM,长度174±0.5MM,离型纸宽45±0.5MM,长度192±0.5MM,离型纸中心线与卫生巾中心线对齐。 5:7护翼离型纸喷胶标准: 刮式喷胶枪头中心线与护翼离型纸中心线对齐, 热熔缸的加热温度结构胶160±3℃,枪体温度160±3℃,喉体温度155℃±3℃, ,供胶电机的转速跟随主电机的速度变化而变化,电机转速起点设定值20,最大设定值50。 5:8翻面要求标准:底面与面面翻转180℃,面面朝上,底面朝下。 5:9护翼离型纸要求标准:护翼二边折边与卫生巾中心线对齐,护翼离心纸中心线与卫生巾中心线对齐,离型纸2条喷胶线,每条的宽度14±0.1MM,长度40±0.2MM,离型纸长度60±0.2MM,宽度55±0.2MM,护翼折边后宽度74±0.5MM,离型纸贴合中心线与卫生巾中心线对齐。 5:10变横要求标准:护垫从直排旋转90℃变为横排,排片位置定位中心线(二片间的中心线距离124±0.5MM)。 5:11纵折要求标准: 纵折宽度98±0.5MM,左纵折68±0.5MM,右纵折65±0.5MM,快易贴长度23±0.2MM,快易贴贴位左边边折点至封口边距离25