电气装配作业指导书..docVIP

本规程适用于本公司各种成套电气设备装配安装。 1. 母线 指本公司常用的各种矩形截面的铜、铝母线。TMY 、LMY 分加别为硬铜、铝母线；TMR 、LMY 分别为软铜、铝母线。 1.1 设备及工具 卷尺、角尺、钢尺、线锤等。 1.2 工艺准备 1.2.1 根据产品图纸要求选定母线材料、截面、螺钉及螺栓。母线用螺栓连接要求见表1。 品的母线形状一致。 剪刀机、平弯机、侧弯机、冲孔冲床、冲孔模具、台钻头、锉刀、划针、木锤、铁平锤、样冲、 1.2.2 核查器件实际安装位置是否符合图纸尺寸。根据母线图纸在平台上画出大样，使同一型式产 1.2.3 母线的安装排列、油漆颜色应符合表2的规定，母线的总体布置排列，要求层次分明、整齐 3。 表1 美观、不交叉，方便检修，符合产品图纸的要求。母线之间的电气间隙及爬电距离应符合表 (续上表 (续上表 注：孔 径一般 都大于 螺丝直径1毫米，搭接长度等于或大于母线宽度。规定的目的是为了保证母线连接质量，因此必须认真执行。 表 2 交流低压配电装置的电气间隙和爬电距离 表 3 1.2.4 母线的搭接和钻孔应符合产品图纸规定。母线和电器原件搭接端及开孔应和电器元件一致。 接头。 4铝排。 1.3 工艺程序 去毛刺。材料应平整光洁。不能有裂纹、三角口。折迭及夹杂物等缺陷。 1.2.5 主母线长度在5米内允许有一个接头。5～10米内允许有二个接头。10～15米内允许有四个 1.2.6 中性母线或接地母线导体截面等于每相导体截流量的一半。但在设计无要求时，可采用403 1.3.1 落料：根据所需尺寸加上适当裕量，用剪切机械或用手工锯割落料，落料端面 必须 1.3.2 矫直：将母线放在平板上，用木棰敲直。如弯曲较大，可在弯曲部位上放置软质垫快（如铝 直。可用铁棰敲打时，要注意不能有明显的棰印。矫直后的母线应平整，其侧面弯曲度在1m 长度内，应不超过2mm 。 1.3.3 冲(钻 孔 取，不同截面的母线搭接螺钉应选择以小截面母经为准。不准三根母线在一处搭接。 型后，把母线放在连接头上定出孔位，打上样冲眼再钻孔。 钻孔，要求垂直，冲（钻）孔后应去除毛刺。 按图纸要求用油压机压花处理。严禁在接触面用手提砂轮打磨。 1.3.5 弯制 板、木板）再敲打。如扭曲，可夹紧在台钳上（钳口必须垫上软质垫板），用板手或扭弯器矫 1.3.3.1 母线与母线连接，其冲（钻）孔及所用螺钉必须符合产品图纸要求，如无规定可按表1选 1.3.3.2 与器件连接的母线、成批定型母线可用样板定位后冲（钻）孔。未定型母线，应在弯制成 1.3.3.3 母线冲（钻）孔直径应比安装螺钉直径小于1毫米。钻孔须在钻床上施工，不宜用手电钻 1.3.4 接触面加工：母线接触面要求平整光洁。接触面的加工必须在孔加工去毛刺后进行，接触面 1.3.5.1 技术要求：弯曲后的母线不得有裂纹、裂口，明显的棰痕、划痕、凹坑、起皮等缺陷。侧 面的裂纹高度不得超过1mm 。多层母线的弯曲度应一致，母线弯曲处与搭接处的距离应不小于的最小容许弯曲半径R 一般以母线厚度区分见表4。 母线宽度的1.5倍。如需加热弯曲其加热温度不应超过下列数值，铝250℃，铜350℃，母线 表4 注：在设计距离不够的情况下，R 可以小于其厚度。 线采用手动平弯机，40mm 以上（包括40）采用电动平弯机。 表5。 表5 母线侧弯最小允许弯曲半径 1.3.5.2 平弯：在弯曲处划线，将母线夹紧在平板机上慢慢弯制，使母线依板样成形，40mm 以下母 1.3.5.3 侧弯：将母线需要弯曲部位夹紧在侧弯机的夹板上，弯曲成形，其最小允许弯曲半径R 见 注:表中d 是母线的宽度 1.3.5.4 扭弯（麻花弯）将母线一端夹台钳上，在距离台钳面大于2.5倍宽度处，用扭弯器或两只 根角钢。 1.3.5.5 鸭脖弯（等差弯）鸭弯一般用于母线螺栓连接接头处，使两条母线的 中线能够一致。可用模子连成。 1.3.6 铝母线的化学搪锡： 铝母线的化学搪锡工艺，按以下各条执行。 1.3.6.1 溶剂的配方及配制方法： 活板夹住，用力扭转90°多一点，即可扭成麻花弯。如扭在母线中部，可用两只台钳夹住两 溶剂配方：氯化锌65%，氯化镀25%氯化钠10%。配制方法：将上述三者研成粉末后拌在一起， 放到无水乙醇中，使其成为乙醇的饱和溶液。粉末和乙醇的比例为150克/300毫升。制备2～用，不必更换，仅在适当时候补充乙醇即可。 3天后，方可使用。使用前不需搅混，但使用后应加盖，以防乙醇挥发。配好的溶剂可一直使 1.3.6.2 含锌锡锅： 为470～480℃。 1.3.6.3 铝母线的前处理： 含锌锡锅中含锡80%，锌20%，锌的比例最大，容易上锡，但锅层的防潮性差。锡锅最佳温度 前处理的程序