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{生产现场管理}年 产吨水性涂料车间 工艺设计 目录 １设计任务书1 1.1 项目 1 1.2 设计内容 1 1.3 设计规模 1 1.4 设计依据 1 1.5 产品用途 1 1.6 原料方案 2 1.7 产品方案 4 1.8 技术指标 4 1.9 生产方式 6 ２工艺路线及流程设计6 2.1 涂料工艺基础 6 2.2 工艺路线的选择 7 2.3 流程图的设计 7 ３盘式分散釜的设计说明10 3.1 高速分散机设备分散原理 10 3.2 设备参数 12 ４涂料生产技术13 4.1 涂料配方原理 13 4.2 配方设计 14 ５物料衡算15 5.1 涂料体积浓度 PVC 计算：15 5.2 涂料干膜临界 PVC(CPVC)计算：16 5.3 涂膜比体积浓度Δ计算:16 ６投产条件16 ７投资与成本估算16 7.1 车间装置人员配置表 16 7.2 经济评价构建 17 7.3 成本估算 17 7.4 市场预测 19 7.5 项目效益和风险分析 19 ８安全环保生产要求19 年产 4800 吨水性涂料车间工艺设计 １设计任务书 1.1 项目 水性涂料车间的工艺设计 1.2 设计内容 1.2.1 生产工艺设计 1.2.2 设计盘式分散釜 1.3 设计规模 1.3.1 年产：4800 吨 1.3.2 年生产日：300 天 1.3.3 日生产能力：4800/300=16 吨/天 1.4 设计依据 该设计说明书是依据上海**有限公司的生产技术资料的基础 上，并结合设计任务书的内容年产 4800 吨车间技术要求,以及 （1）化学工业标准汇编─涂料与颜料（上/下册 GB/T2001 年) ； （2）涂料工业用原材料技术标准手册(1991 年) ； （3 ）中华人民共和国国家标准合成树脂乳液外墙涂料 GB/T9755-2001 代替 GB/T9755-1995 ； （4 ）中华人民共和国国家标准合成树脂乳液内墙涂料 GB/T9756-2001 等技术标准而设计的。 1.5 产品用途 广泛地应用于室内外墙面装饰，金属表面的防锈，起保温、 防污等作用。 1.6 原料方案 1.6.1 水 作为良好的溶剂,取代油性溶剂型,具有零污染、低成本、操 作使用方便、非易燃等特点，但具有较高的表面张力（约为 72mN/m），必须通过添加助剂（即表面活性剂）来改善，同时水中 的钙、镁离子和尘埃颗粒也极大影响涂料的性能。 1.6.2 助剂 涂料配方设计中的助剂匹配技术，关系到它的组成结构与性 能关系，助剂的敏感性、选择性、凸显效应、协同效应和特性叠 加效应。助剂匹配技术是助剂应用理念的创新与实践，发掘并展 示助剂在涂料制造、贮运、涂装及应用中的特殊功效。 助剂结构与性能关系:常用助剂有乳化剂、防缩孔剂、流平剂、 消光剂、阻聚剂、流变(触变)剂、固化促进剂、光引发剂、润湿 分散剂、防污剂、防霉防腐剂、增光剂、消泡剂、氟碳表面活性 剂、成膜助剂、增稠剂、附着力促进剂及颜填料表面处理剂等， 每种助剂都有特定的组成结构与性能。 涂料中为了降低水的表面张力，需加入助剂。涂料涂布后， 随着溶剂的挥发，湿膜的表面张力随之提高，如果接近或大于底 材的润湿张力，即展布系数接近零或小于零，如果湿膜尚未失去 流动性，则会产生缩孔现象；如果湿膜已失去流动性，则缩孔就 会被抑制住，但温度稍有提高，黏度下降而又具有流动性，缩孔 又产生。所以，降低成膜聚合物的表面张力可提高涂料的抗缩孔 性。同样，降低水的表面张力到与一般底材的湿膜张力差不多时， 可减小接触角，增加润湿程度，从而减少涂膜中出现气泡、橘子 皮和贝纳尔流窝等。通常使用水/有机助剂体系可达到，其中，较 好的是乙二醇丁醚 20%水溶液。 1.6.3 颜料 颜料在涂料中可以显现颜色,赋予涂膜以遮盖力,然后它的作 用并不仅是色彩和装饰性.,还对涂料的流变性,耐侯性,耐化学品 性有影响,并关系到机械性质。 由于颜料的粒径小，表面积大，所以可以吸附成膜聚合物而 使颜料颗粒成为准交联点，使漆膜机械强度提高。 为使颜料在涂料中的作用提高到最高限度，所以选用颜料必 须注意到粒度、形状、水溶性、折谢率以及是否有特殊功能等。 成膜聚合物在紫外线的辐射下会引起降解，而大多数颜料具 有吸收紫外线的功能，所以为了提高漆膜的耐侯性，应正确使用 颜料。如图为不同粒径的 SiO 处理的 TiO