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CIP清洗评估与过程控制 良好的卫生操作规范是生产高质量食品的重要条件之一。CIP清洗的过程控制与清洗效果的评估是食品生产的关键步骤，只有对清洗的过程进行全方位的控制，并充分考虑影响清洗效果的各种因素，以及完整的评估程序才能保证设备及整个生产线的卫生，从而生产出安全、合格的产品。同时在保证清洗效果的前提下，要做到清洗的合理化、科学化、规范化和经济化。 一、相关设备CIP清洗结果的验证标准 1、Cip站参数验证 CIP温度（CIP回流断，温度测试条或者温度计 CIP电导率（设定浓度与化学品浓度的关系 CIP 计时条件（电导率到达，并且温度到达，两者达到方可计） 流量计验证，单位时间内称量一定体积的水，进行3次 1、罐体及管路的清洗验证标准 真实详细的记录每次CIP的清洗参数，包括温度、时间、流量、清洗液浓度； CIP清洗完成后，对罐体/管路内表面进行目测，确认无可见污垢，尤其相对难清洗的位置，如罐体底部、搅拌器、活结连接处等； 涂抹取样并进行微生物培养，结果要求符合细菌总数＜50个/cm2或50个/mL，大肠杆菌＜1个/cm2或1个/mL； 利用pH计快速测试清洗后水的pH值，结果要求符合8.0±0.5，也可用酚酞变色进行判定，确保无化学品残留； 定期用黑光灯检测清洗状况； 定期用ATP检测仪检测清洗状况，结果要求荧光值＜200RLU。 2、灌装机及无菌罐清洗验证标准 真实详细的记录每次CIP的清洗参数，包括温度、时间、流量、清洗液浓度； 对关键位置进行涂抹取样并微生物培养，如灌装头，结果要求符合细菌总数＜50个/cm2或50个/mL，大肠杆菌＜1个/cm2或1个/mL； 对无菌罐定期用黑光灯检测清洗状况； 利用pH计快速测试清洗后水的pH值，结果要求符合8.0±0.5，也可用酚酞变色进行判定； 定期用ATP检测仪检测清洗状况，结果要求荧光值＜200RLU。 对产品进行留样分析 3、巴杀清洗验证标准 真实详细的记录每次CIP的清洗参数，包括温度、时间、流量、清洗液浓度； 对最后冲洗水取样，测PH值，保证无残留清洗剂，也可用酚酞变色进行判定； 定期拆洗板片，无肉眼可见污垢； 进行涂抹取样并微生物培养，结果要求符合细菌总数＜50个/cm2或50个/mL，大肠杆菌＜1个/cm2或1个/mL； 对进/出口定期进行ATP涂抹，结果要求荧光值＜200RLU； 对产品进行留样分析； 二、ATP检测方法及黑光灯检测方法介绍 1、ATP检测方法 ATP三磷酸腺苷是一种通用的能量代谢中间体；是一种高能量复合物，三磷酸腺苷存在于一切生命代谢体，或组织中如：植物、动物、微生物等。在食品生产设备表面检测到 ATP说明在该表面有过细菌、霉菌、酵母、生物膜以及有机残留，包括动物污染，人员污染以及植物源污染。ATP的存在说明有以下污染： 人员污染：人员的毛发，分泌物，代谢产物如皮屑等含有ATP。 在设备表面有原料残留 设备表面的污染：一般的污垢中均含有ATP 标准卫生操作失控。 微生物污染 水源污染 取样：使用CHARM ATP检测仪在设备表面M（4×4英寸2 检测原理 ATP + 荧光素 + 荧光素酶+ Mg2+ 荧光素 － 荧光素酶复合物＋焦磷酸盐 (PPi) 荧光素酶 + 氧合荧光素＋单磷酸腺苷+ LIGHT荧光＋CO2 2、黑光灯检测 紫外线灯（黑光灯）评估：紫外线也可以用来检验清洗后的设备表面是否有污垢，因为设备表面上的无机物和有机物（如钙盐和酪蛋白）吸收紫外线后会发光。对于质量监督人员来说，紫外线灯的应用是其他检验方法的一种补充。紫外线照射会放大污垢的色差，有利于发现直观评估不宜发现的污垢残留。 三、CIP系统设计评估 1.清洗流量检查 管道的清洗流量计算 Q=π*(D/2)2*K*3600=900*π*D2*K Q：清洗流量，单位为m3/小时； D：管道直径，单位为m； π：常数，取3.14； K：1.5m/s(DN≤80mm)；2.5m/s(DN80mm)。 流速仪测定 采用地点： 清洗管路存在变径处 流速仪清洗管路，笔直段超过1米，并且管道充满液体 拆检位置，弯头、管路死角或者阀门链接处 罐的清洗流量计算 Q=π*D*K*60=60*π*D*K Q：清洗流量，单位为m3/小时； D：罐直径，单位为m； π：常数，取3.14； K：30~41L/分钟*米，根据污垢去除的轻重难易程度取值。 ATP涂抹和微生物涂抹 目测罐体顶部，搅拌轴。底部 涂抹顶部，搅拌轴 拆检罐底阀 巴杀清洗验证 拆检保温段，加热段，降温段，目测，并用ATP涂抹 灌装机 灌装头外表面COP结束，ATP涂抹 灌装头SOP结束，微生物涂抹 灌装机若存在平衡罐，打开平衡罐做涂抹 碎冰机 碎冰机内表面涂抹 2洗球覆盖率检查 程序如下： 核黄素覆盖测试检