镁合金熔化安全技术操作规程.docVIP

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第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料:________ 镁合金熔化安全技术操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 镁合金熔化安全技术操作规程 1、工作前的准备 清理炉膛检查电阻丝清理炉丝处氧化杂物检查热电偶位置检查托砖检查电气元件启动风机检查坩埚搅拌器、样勺、漏勺、浇包要在熔剂锅内预热并清洗干净。油炉生产要检查输油管路是否畅通,开关是否正常。 2、装料熔化 当坩埚预热至暗红色后,在坩埚底部撒入适量熔剂,清洗2次,用行车将坩埚吊出放在专用铁架上使其倾斜后用勺子将锅壁的残渣清理干净,吊回锅内,送电加温。 将镁锭逐渐加入坩埚,升温熔化。同时撒入部分熔剂预防燃烧,决不允许一次加满坩埚,防止镁液燃烧时灭火不彻底。 在熔化过程中,炉温应控制在900℃以下,不能过高,防止烧坏坩埚发生危险。 应有专人看护以便全面掌握炉料熔化情况,并适量撒入干燥熔剂防止镁液燃烧。 镁锭加入前要预热,加镁锭应直立加入,严禁横搭或搭料疏松,以防熔化时塌陷,引起镁液飞溅。 加入量不宜过多,合金液面应低于坩埚口20cm以下,在熔化过程中,要盖好炉盖,以减少热量损失。熔化完全后升温至合金化或精炼。 3、合金化 按照温度要求必须将经过预热的中间合金依次加入镁液中,用搅拌器均匀搅拌,使之全部熔化。将搅拌器缓慢伸入到合金液4/5深处,并按向下向前向上向后的顺序作循环运动搅拌合金液,并在坩埚三个方向搅拌,使之均匀,搅拌速度在每分钟80次左右适宜,搅拌力度要伴有使液面浪花翻滚,直至液面呈银白色光亮如镜为止。同时用漏筒向合金液中撒入已准备好的2#精炼剂,使用量按工艺参数执行,直到精炼结束。精炼结束后,合金液面应呈银白色光亮如镜;用铁勺扒去熔液表面的附渣,并撒入适量精炼剂进行覆盖,镁锰合金液静置10分钟后,如有熔剂上冒现象应该重新精炼。 精炼人员穿戴好工作服、防毒口罩、防护面屏等劳保用品。 精炼时翻滚浪花不宜过大,以免溅出伤人和容易燃烧氧化。 用氩气进行排气或精炼操作时应先使管中有少量气流,将通气管迅速插入熔液中、下部,避免熔液飞溅,气流量以保证熔液翻滚而不剧烈为宜。 精炼时打开风机口,精炼过程中要依据温度来控制各组炉丝通断电,做到节电降耗;精炼时漏筒离液面高度不超过20cm,以防撒落锅外,且要避开风机口抽风部位,漏孔畅通,撒入适量、均匀。 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 镁合金的危害及防护 近年来,镁合金压铸在国内发展很快,但是由于镁合金有别于锌、铝合金,性质比较活泼,易燃易爆,且国内大多厂家对镁合金压铸的经验不多,尤其是在安全方面。因此,在进入镁合金压铸之前有所顾虑。本文试从人、设备、厂房布置及事故处理几方面总结镁合金压铸安全方面的一般程序及方法。 1、镁合金的危害及防护原理 镁在高温下可与多种物质发生放热反应。 镁在高温下与氧气发生反应,生成MgO,并有白光及热量产生。 2Mg+O2=2MgO 镁在高温下与水发生反应,生成氢气,同时产生氢爆。 Mg+H2O=MgO+H22H2+O2=2H2O 镁与铁锈在高温下发生反应,并产生大量的热 3Mg+Fe2O3=3MgO+2Fe 但在常温下,镁是安全的,与水和氧气也不会发生反应。传统上,镁合金压铸在熔炼时采用覆盖剂覆盖在镁液表面,但这种方法影响镁液的质量,易产生夹渣,现在已很少采用。现在的镁合金压铸一般采用SF6\CO2\N2气体保护。保护的机理是在镁液表面形成一层连续的致密保护膜,阻止镁液与氧气的接触和进一步氧化。因此,镁合金的防护要点即是阻止镁在高温下与含氧物质,如氧气、水、铁锈的接触。 2、压铸生产安全 2.1、镁合金压铸过程中的安全涉及个人防护、熔炼安全、压铸安全。作业者的个人防护是从事镁合金压铸的基本条件,一般情况下,下面的防护装备是镁合金压铸人员的基本保护用品: (1)工作服 (2)安全帽 (3)防护面罩 (4)隔热石棉手套 (5)防火衣裤(耐热700℃以上) (6)安全鞋 操作人员在进行作业以前,一定要按上述要求穿戴防护用品,未穿戴防护用品的人员不要靠近作业区域,不能进行操作。2.2、镁合金的熔炼是生产中的重要环节,也是镁合金压铸中安全的关键环节。镁合金熔炉不能使用含镍的不锈钢,同样熔炼工具也不可使用含镍的不锈钢。炉体最好有双层结构的设计,当内层坩锅破裂时,镁液可流到内外层之间的夹层中,同时报警停止加热,使熔化的镁液不至流到外面造成危险。要经常检查炉子有无锈蚀,如有锈蚀应及时清理.坩锅使用前必须经过煤油渗透及x射线检验,证明没有缺陷才能使用。坩锅每半年至少要吊出炉外全面检查一次,当壁厚为原来一半时,

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