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长距离埋地管道外加电流阴极保护施工技术 长距离埋地管道外加电流阴极保护施工技 术 摘要 , 外加电流阴极保护作为控制管道腐蚀的一种电化学方法 , 是延长管道使用寿命和增加管道安全的保证。本文主要介绍了外加电流的阴极保护原理、阴极保护 的方法、辅助阳极的选择与计算 , 各项参数的测试过程等问题 , 让读者能够对长距离埋管道外加电流阴极保护技术有个比较清晰的认识。 关键词 , 埋地管道 , 外加电流 , 阴极 , 阳极 , 施工技术 中图分类号 ,TU74 文献标识码 ,A 文章编号 , 随着我国经济发展和城市化进程的加快 , 各种长距离输送管道迅速增加。长距离管道输送因其运营成本低廉、不占用交通资源、节能环保等特点在能源、电力、建材的多个领域得到广泛应用。长距离输送管道因其压力特点普遍选用螺旋焊接与 直缝焊接管 , 该钢管具有强度高、可靠性高、适应性强等优点 , 但耐腐蚀性差 , 使用寿命一般不超过 25 年。为延长钢管寿命目前主要采用的防腐方法为外加电流阴极保护。 阴极保护原理 1 所谓的外加电流阴极保护 , 既是一种控制金属电化学腐蚀的保护方法 , 也是一种 基于电化学腐蚀原理而发展的一种电化学保护技术。在由阴极保护系统构成的电池 中 , 氧化反应多集中发生在阳极上 , 从而抑制住作为阴极的被保护金属的腐蚀。由外电路向金属通入电子 , 以供去极化剂还原反应所需 , 从而使金属氧化反应 , 失电子反应 , 受到抑制。当金属氧化反应速度降低到零时 , 金属表面只发生去极化剂阴极反应。理解阴极保护原理可以从电极反应、极化反应等诸方面进行。 1.1 电极反应方面 选择任意构成的电化学电池 , 其低电位的一端为电池的阳极 , 以发生氧化反应为 主要特征 , 高电位的另一端为阴极 , 以发生还原反应为主要特征。由于电池的阳极和 阴极之间存在着电位差 , 外部电连接的阳极和阴极之间将有电流流过电池 , 从而加速 了阳极一端的腐蚀 , 同时抑制阴极的腐蚀 , 使阴极金属获得阴极保护。 1.2 极化反应方面 根据混合电位的理论 , 金属表面上局部阳极和局部阴极通过各自的极化而汇聚 至一个共同的混合电位 , 即金属的自腐蚀电位 Ecorr, 此时局部阳极的氧化反应速度 与局部阴极的还原反应速度相等 , 即等于金属的自腐蚀电流 icorr 。当阴极极化至 任意电位时的外加电流 , 都与此时极化后的局部阴 2 极的还原反应电流与局部阳极氧化反应的电流之差相等。当阴极极化使金属电 极电位负移至局部阳极反应的平稳电位 Ee,a 时, 外加极化电流几乎就等于局部阴极 电流 , 因为此时的局部阳极电流已可予以忽略不计 , 当然此时铁上腐蚀也就被完全抑 阻了 , 即获得了完全阴极保护。 阴极保护方法及其应用 为了实现阴极保护 , 我们可以采用外加电流和牺牲阳极等两种方法来实现目 的。两种方法的保护原理相同 , 只是提供阴极电流的方式不同 , 且由此衍生出的设备 装置和技术要求都有很大不同。 2.1 外加电流法阴极保护 外加电流阴极保护的方法是通过外加直流电源以及辅助阳极 , 迫使电流从土壤 中流向被保护金属 , 使被保护金属结构电位低于周围环境来实现的。外加电流阴极 保护主要应用于保护大型或处于高土壤电阻率土壤中的金属结构 , 例如 , 长输埋地管 道 , 大型罐群等。 2.2 牺牲阳极的阴极保护 该方法是将电位更负的金属与被保护金属连接 , 并处于同一电解质中 , 使该金属 上的电子转移到被保护金属上去 , 使整个被保护金属处于一个较负的相同的电位 下。目前 , 电化学保护发出应用除海水或河道中钢铁设备的保护外 , 还应用于防止电 缆、石油管道、地下设备和化工设备等的腐蚀。 3 牺牲阳极埋设有立式和卧式两种 , 埋设位置分轴向和径向 , 其在管道的分布宜采 用单支或集中成组两种方式。阳极与管道的距离 , 一般情况下阳极埋设位置应距管 道 3,5,, 最小不宜小于 0.3,, 成组埋设时 , 阳极间距以 2,3, 为宜。 辅助阳极的选择与计算 3.1 阳极位置的选择与考虑因素 由于阳极位置的选择直接关系着阴极保护的效果 , 所以辅助阳极在阴极保护系 统中的作用是毋庸置疑的。通常情况下 , 管道干线阴极保护只有一组阳极地床 , 且它与管道的垂直距离都在数百米以上 , 同时与管道之间也没有屏蔽物体。因站区内保护体较多 , 分布范围较小 , 使区域性的阴极保护较为复杂的 , 若要减少被保护体之间的相互屏蔽 , 使被保护体的电位能够均匀分布 , 就必须设多组阳极 , 而阳极的位置重要性也凸显出来。在已经运行的站区阴极保护系统中 , 曾有过因选位存在无法克服的问题 , 令有的阳极床至今未能投入运行。因此 , 在设计过程中 , 不仅要考虑保护体