HRM型水泥立磨的实践与研究教学文案.docVIP

HRM型水泥立磨的实践与研究 0 引言 粉磨技术必须向粉磨高效率、低电耗，研磨体低消耗，系统工艺流程简化方向发展。目前水泥厂粉磨设备主要有球磨、辊压机、立磨、辊筒磨，而立磨以其相对低电耗，集粉磨、烘干和选粉为一体，对物料适应范围广，细度及品种调节十分方便等优点深受企业青睐。HRM型立式磨以其独特结构设计，低阻、高效、节能、环保，工业生产大型化、精细化，目前在水泥生料粉磨、煤粉制备、矿渣粉磨等行业已占据半壁江山，在非金属矿等超细制粉行业更是处于垄断的地位。 对于立磨水泥终粉磨技术，目前还有很多人还存在水泥的粒级匹配、需水量、水泥强度、单位电耗、颗粒形态等方面的疑虑。为此，我们做了大量的试验，运用试验立磨系统和工业生产相结合的方法，分别对立磨终粉磨的水泥性能和能耗进行了研究。 1 立磨终粉磨水泥性能 为了研究立磨终粉磨对水泥性能的影响，我们分别取了峨眉山、巢润、明港水泥厂辊压机+球磨联合粉磨系统的原料，在试验立磨系统中分别粉磨至相同的比表和细度。测得数据如下： 1.1颗粒级配比较 样品来源 HRM试验立磨 A水泥厂 B水泥厂 C水泥厂 原料配比 比表面积cm2/g 45um筛余 颗粒分布，％（筛下累积百分数） 1μm 3μm 5μm 10μm 15μm 20μm 25μm 30μm 35μm 40μm 45μm? 50μm 60μm 70μm 80μm 90μm 3~32μm范围 经检验，水泥立磨的产品和球磨机产品的粒级匹配基本一致。 1.2需水量、初凝、终凝比较 样品来源 HRM试验立磨 A水泥厂 B水泥厂 C水泥厂 原料配比 比表面积cm2/g 45um筛余 需水量% 初凝时间min 终凝时间min 砂浆流动度mm 立磨水泥早期产品是有需水量偏大的情况，后通过工艺系统改进，特别是在将出磨水泥温度由40多度提高到70-90度后，需水量偏高的问题得到解决。凝结时间和砂浆流动度基本一致。 1.3水泥强度比较 样品来源 HRM试验立磨 A水泥厂 B水泥厂 C水泥厂 原料配比 比表面积cm2/g 45um筛余 1d强度 3d强度 7d强度 28d强度 在粒级匹配基本一致的情况下，水泥强度也基本一致。 1.3单位电耗比较 我们委托具有国家认证资质的检测机构分别对上述几个水泥粉磨系统进行了能耗检测，具体数据如下： 用户 A水泥厂 B水泥厂 C水泥厂 D水泥厂 Bond功指数 入磨粒度 磨机产量 产品细度 主机电耗 系统电耗 折算值 通过数据可以看出立磨单位产品电耗最低。 1.3颗粒形态比较 立磨水泥产品 球磨水泥产品 原来认为球磨机产品颗粒为球形，立磨产品颗粒为不规则片状，因此立磨产品空隙率大，导致需水量偏大。而实际上从电子显微镜照片来看，球磨机产品和立磨产品颗粒形态无明显差别。 1.3立磨水泥性能小结 粒级匹配：通过调整磨机的操作参数，在很大范围内可以调整水泥的颗粒匹配； 需水量：经过反复试验，可以控制在26~28%； 水泥强度：3d、7d、28d的强度与球磨机持平；有的略高于球磨机； 单位电耗：单耗25kWh/t； 粒形:与球磨相当。 2 立磨终粉磨系统技术优势 2.1立磨--辊压机水泥终粉磨系统对比 立磨系统 辊压机球磨机联合粉磨系统 工艺流程简单：系统包括给料系统，立式辊磨机，外循环系统，成品收集系统及成品输送系统； 工艺流程复杂：系统包括给料系统、辊压机循环及半成品选粉输送，球磨机圈流循环及成品选粉、成品收集及成品输送系统； 系统设备少、流程结构紧凑，占地面积小（相对联合粉磨系统节省30%以上） 系统中用于物料循环和输送的设备多，占地面积大； 立式辊磨机集粉磨、烘干及分级于一体，均在磨机内部负压下完成，故粉尘污染小；磨损仅限于研磨体之间进行； 辊压机系统循环量大，且要经过皮带机、提升运输机输送，故系统扬尘大，输送设备装机功率高，磨损大； 正常运转状态下，噪音小； 系统配置球磨机，故噪音大； 立式辊磨机的烘干性能好，产品品质调节简单，可以方便调节产品细度和单独粉磨不同种类的物料，如水泥熟料，矿渣以及粉煤灰等； 辊压机球磨机联合粉磨系统不适于烘干水分大的原料，产品品种调节难度大，粉磨物料适应性差； 适应高水分物料粉磨（最高可烘干含水30%的物料），通过配备热风系统来调节入磨热风温度温度来完成烘干工序，循环风的使用也提高了热量利用率； 不适合水分大的掺合料粉磨，高湿物料需先进行烘干或者自然晾晒之后再进行粉磨； 系统外循环少，外循环量小，同时辅机设备较少，由于外部设备故障导致磨机停机的概率小； 提升机循环负荷大，设备风险大，定期检查花费的时间多；系统设备多，检修点分散，检修的项目多，耗时多，外部循环设备因故障而停机的频率较高；； 立式辊磨机系统要求磨机进料稳定，要保持给料和皮带秤的稳定； 原料输送不