彩色气球生产基本工艺作业流程.docVIP

彩色气球生产工艺规程 潍坊朗力化学有限企业 一、材料及用途 制造气球关键原材料为天然浓缩胶乳及部分安全无害化工材料；全部材料均按《橡胶工业手册》实施。 二、产品标准 实施产品标准：HG/T2723－1995《胶乳彩色气球》。 工艺步骤 圆盘洗 洗模 浸泡热水 浸凝固剂 凝固剂干燥 浸胶* 定型 配合剂制备* 胶乳硫化* （酸洗模）脱模 干燥 卷边 不及格 报废 及格 后硫化、 烘干 充气检验 包装 检验 入库 注：带*号工序为特殊过程，即：配合剂制备、胶乳硫化、浸胶。 关键设备名称：研磨机、 气球联动线、滚筒式烘干机。 配料（前硫化）操作要求 衡器量具 　　磅秤：TGT-50型 　　台秤：10型 　　 投入生产使用全部原材料必需有检验及格证；车间配料人员在每批新料进车间时，应注意观察产地、包装、外观、色泽、气味、有无异常，随时上报。 原材料称量应正确无误； 辅料配方：（Kg） 酪素 7.5 硫磺 19.3 TMTD 14.5 ZDC 4.8 氧化锌 7.1 防老剂 264 14.5 氯化钾 2.0 扩散剂 9.0 水 70 配制工艺：1）、砂磨罐容积250dm3,细玻璃珠粒径2—3mm，用量100Kg。 2）、按配方称取后将其倒入砂磨罐中，盖紧盖子，开机研磨；研磨时间12小时以上。 3）、研磨用玻璃细珠，标准上每年标定一次，遇有特殊损耗应立即补充。 凝固剂配制 凝固剂关键起凝固胶乳并在模型上形成均匀胶膜作用。 配方：硝酸钙：10；白陶土：15；自来水：200；累计：225Kg。 配制方法：按配方称量好硝酸钙和白陶土，加入砂磨罐中，再加入自来水，盖紧盖子，开机研磨；研磨时间2小时。 5颜料配制 配方：颜料10 Kg 水 36 Kg 配制方法：按配方称量好颜料，加入砂磨罐中，再加入自来水，盖紧盖子，开机研磨；研磨时间12小时。 6胶料配制 配方：天然胶乳： 1000Kg 研磨好辅料溶液 37Kg 水 110 配制方法：⑴ 用水清洗硫化罐，清洗好以后，关紧阀门，将天然胶乳压入硫化罐至要求刻度，开启搅拌,加入适量水，至要求刻度，。 ⑵ 开启阀门，将水温升至80℃，经过硫化罐夹套间接加热胶乳。 ⑶ 胶料温度升至：50~55℃，搅拌、保温1-1.5小时到达工艺要求（氯仿值三中－三末）；迅速冷却，冷却1.5小时，放到储存罐，存放72小时。 7.胶料配颜色 硫化好胶料，1t加入研磨好颜料46.0 Kg，加水110Kg，搅拌2－3小时，停放12小时待用。 8. 做好胶料配制统计。 生产流水线（气球成型）操作要求 生产车速：8.0m/min－10.0m/min。 气球单只重量控制在以下范围（参考值 g）：扁8号：185－190；扁7号：105－110；扁6号：100－105。 1　 洗模工艺 1.1 圆盘洗：开动园盘洗模装置用清洁水喷淋，毛刷刷洗。 1.2 洗模：模型浸泡热水，水温80℃－100 1.3 生产模型视脏污程度，停机清洗(正常生产一星期1次) 。清洗时经20％～25％盐酸浸泡后，再用去污粉逐一擦洗，最后开机用清水洗洁净，新模型使用前应按同一方法处置后，方能投入生产。 2　浸凝固剂工艺 2.1 凝固剂温度：45~50 2.2 浸渍长度：浸至轨道标志线 3 凝固剂干燥工艺