2-2泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺.docVIP

PAGE PAGE 27 2泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺 2·1 总 则 2·1·1适用范围 泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同可分为以下几种，其适用范围如下 （1）冲击成孔灌注桩 适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用，特别适用有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对于淤泥及淤泥质土则应慎重使用。 （2）冲抓成孔灌注桩 适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用，孔深在20m以内。 （3）回旋钻成孔灌注桩 适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。 （4）潜水钻成孔灌注桩 适用于地下水位较高的软硬土层，如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂加卵石及风化页岩中使用，不得用于漂石。 2·1·2编制参考标准及规范 （1）《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB 50300—2001） （2）《建筑地基基础工程施工质量规范》 （GB 50202—2002） （3）《建筑桩基技术规程》 （JGJ 94 — 94） （4）《建筑地基基础设计规范》 （GB 50007—2002） 2·2 术 语 （1）灌注桩：先用机械或人工成孔，然后再下钢筋笼灌注混凝土的基桩。 （2）泥浆护壁：用机械进行贯注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。 2·3 基本规定 2·3·1 桩位放样允许偏差 群桩：20mm；单排桩：10mm 2·3·2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： （1）当桩顶标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有条件进行检查时可进行检查。桩基的检查验收应在施工结束后进行。 （2）当桩顶标高低于施工场地标高时，送桩后无法对桩位进行检查时，可对灌注桩的护筒位置做中间验收。 2·3·3泥浆护壁钻孔灌注桩位置偏差必须符合表2·3·3的规定。桩顶标高应比设计标高高出500mm，桩底清孔质量要求见表面化·2·7－2。每浇筑50m3必须做一组试件；小于50m 泥浆护壁钻孔灌注桩施工允许偏差 表2·3·3 桩 径 允许偏差（mm） 桩位允许偏差（mm） 桩径（mm） 垂直度 （%） 1～3根桩、单排桩垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条型桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 D≤1000mm ±50 ≯1 D/6且不大于100 D/4且不大于150 D≥1000mm ±50 100＋0.1H 150＋0.1H 注：1、桩径允许偏差的负值是指个别桩； 2、采用复打、反插法施工的桩，桩径允许偏差不受本表限制； 3、H为施工地面标高与桩顶标高的距离，D为设计桩径。 2·3·4 工程桩应进行承载力检验，对于地基基础设计为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性较低的灌注桩，应采取静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总桩数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。 2·3·5 桩身质量应进行检验对于地基基础设计为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽查数量不应少于总桩数的30%，且不应少于10根；对于地下水位以上成孔后经过核验的灌注桩，当总桩数少于50根时，不应少于2根。检查数量不应少于总桩数的10%，且不应少于10根，每个柱子承台下不应少于1根。 2·3·6 对钢材、水泥、砂子、石子等原材料的质量检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。 2·3·7 粗骨料可选用碎石或卵石，其最大粒径对于沉管灌注桩不宜大于50mm，并不得大于钢筋净间距的1/3；对于素混凝土桩，不得大于桩径的1/4，且不得大于70mm。 2·3·8 为核工业对地质资料、检验设备、工艺及技术要求是否适宜，在施工前应进行试“成孔”。 2·4 施工准备 2·4·1 技术准备 （1）认真熟悉现场的工程地质和水文资料，收集场区内地下障碍物、管线等相关资料。 （2）结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。 （3）对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。 （4）组织现场所有管理人员施工人员学习有关安全，文明施工规程，增强职工安全、文明施工的环保意识。 （5）进行测量基准交底、复测及验收工作。 （5）其他技术准备工作。 2·4·2 作业条件 （1）施工平台应坚实稳固，并且备机械、人员操作的空间。 （2）施工用水、已接至施工场区，并满足机械及成也施工的要求。 （3）混凝土搅拌、混凝土运输、浇筑等机械试运转性能良好；钢筋进场检验合格，钢筋骨架已加工并经检查符合图纸要求。 （4）测量控制网（高程、座标点）已建立，桩位放线工作已完成，经复测符合测量规范要求。 2·4·3 成孔机械 成孔机