世界Corex炼工艺历史现状及发展前景.ppt

世界 corex炼铁工艺的历史、 现状及发展前景 小组成员:李宝毓 王鹏坤 庞保亮 高艳伟 熔融还原炼铁技术 熔融还原是指非高炉炼铁 方法中冶炼液态热铁水的工艺 过程,其技术思想是希望发偎 种无需铁矿石造块又不实用 昂贵冶金焦炭、既能生产高质 量铁水又无环境污染的理想冶 炼工艺。 熔融赇铁理论基于以下原理: Fe?O3+3C=2Fe+3CO △H10=455.6kJml (1) 3CO+3△2O2=30O2 △H10=-840.2 kJ/mol (2) Fe2O3+3C=3202=2Fe+3CO2 △H1x=-384.6kJ/mol 反应(2)放出的热量足以补偿反应(1)所需要的热 量.这样碳可以完全转变为CO2,煤气的利用率在理论 上可以达到100%.最原始的“熔融还原”的概念就是 在熔融状态下,铁氧化物的全部还原都依靠C·CO 的热量来完成,且生成的CO燃烧成CO2,产生的大量 热量满足系统热平衡的需要这样,可以达到理论上最 低的碳消耗321kg气铁 气 COREX技末简介 COREX蟓融还原炼铁技术是一种用煤和 矿生产热铁水的新工艺,是世界上唯一已实现 工业生产的熔融还原炼铁技术。该工艺的研 究始于20世纪70年代末,由奥钢联和西德杜 塞道尔科富(Korf工程公司联合开发,在德国 的凯尔(Keh)建造了1套200t/d的中间实验设 备。1981~1987年在此设备上又进行了 6000h以上的10个妒役的实验,使 COREX技 术发展到工业成熟阶段。 气 COREX技末简介 在目前比较有代表性的三种( COREX Finex和 HIsmelt)熔融还原炼铁工艺中 COREX是最先实现工业化生产的,也 是工艺最成熟的,目前世界上共有4套 COREX裝置处于生产状态,分别是南 非撒丹那的一套 COREX-C2000、印度 金达尔的二套 COREX-C2000和宝钢的 一套 COREX-C3000。 COREX工艺过程 COREX工艺需使用天然矿、球团矿和烧结矿等块 状铁料;燃料为非焦,为了避免妒料粘结并保持 定的透气性,还需要加一定数量的焦炭;熔剂主要为 石灰石和白云石。原燃料经备料糸统处理后,分别 裝入矿仓、煤仓和辅助原料仓,等待上料。 将矿石、一定比例的焦炭和部分熔剂裝入预还原 坚妒,在炉料下降过程中究成预热和还原。降至竖炉 底部的矿石已被还原成金屬化率大于90%的海绵铁 海绵铁(700-800℃C)、非焦蝶、一定比例的焦炭和 熔剂通过海绵铁螺旋加料机加入到下部的熔融气化炉 中 COREX工艺流程图 块矿球团矿/烧结矿/辅料 洗气装置输出气体 旋风除尘器 煤气 贴化 气化炉 冷却气体 淀池 铁水 氧气 Oh COREX工艺过程 其中,熔炼气化炉有两个作用,即将海绵铁熔 炼成铁水及产生还原竖炉需要的还原气。熔融 气化妒内的燃料为非焦煤,通过煤料斗加入到 炉内,助燃剂使用工业纯氧,媒与氧燃烧放出 熔炼和造气所需的热量。熔炼过程形成的迹铁 积存于炉缸底部。燃烧和气化过程生成的煤气 再由炉顶连续排出,进入煤气处理糸统。处理 后的煤气一部分返回还原坚妒作为热源和还原 剂,一部分回收它用 COREX与高炉炼铁的比较 设备费‖单耗比 较 经济性‖工艺特 评估征比较 设备费用比较 设备 高炉佰万元 COREX百万元差额百万 原料场 1714 1714 630 焦化 1套 0000 548 高炉 1座 1799 1799 COREXC30003座 0 4290 ▲4290 TGBLOSOOMW) 746 746 发电厂(600MWw) 0 3500 ▲3500 氧气站 1925 ▲1563 供配电设施 324 596 ▲272 铁水脱硅设备1套 ▲118 合计 7013 12143 ▲5130 返回