仓储与配送管理 仓储与配送管理 J（教学案例1-2-4）肉类产品-冷冻贮藏-库房6S管理.doc

PAGE PAGE 6 肉类产品冷冻贮藏教学案例 （四）肉类产品冷冻贮藏库房6S管理 1.教学案例设计 教学案例 编号 J 1-2-4 教学案例名称 库房6S管理 案例类型 肉类产品子库 企业生产案例编号 Q 1-2-3 企业生产案例 名称 康新物流（哈尔滨）有限公司库房6S管理 教学 案例 背景 在仓库基层操作过程中，一般仓库的工作流程为入库-在库管理-出库作业，对在库冻品的科学管理能够保证储存货品质量的重要条件，本课时主要是介绍库房在库6S管理具体细节，注意事项等内容，提高学生对冻品存储养护工作的实践能力。 对应的工作岗位及技能 仓管员、养护员：能对仓库现场进行6S管理，保证冻品的存储环境与状态。 案例问题 6S管理包含哪些内容，对冷库房存储冻品有哪些帮助？ 案例 教学 目标 知识目标 能力目标 素质目标 6S管理 能够按照冷库房6S管理操作要求对冻品进行科学合理的存储养护活动。 能够做到文明操作、安全作业，保证货品质量的前提下，保证一线操作人员安全作业。 教学 流程 学习案例（6S管理）； 学生总结并结合自身日常生活说说自己对6S的认识与感悟； 教师讲解、总结相关知识点、重点内容； 学生（分组）查找实训室库房6S管理不足之处及改进方法； 教师为每组评分、各组互评教师总结。 案例思考 通过学习企业真实6S管理工作标准，增强学生对科学合理管理库房存储冻品的相关知识，通过实操，发现不足，解决问题，锻炼学生主动分析问题、解决问题的能力，并锻炼学生的团队精神。 教学资源： 肉类产品冷库6S管理作业标准： 6S管理的内容： 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 标准化管理与执行 实施原则 （1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； （2）持久性：人性化，全员遵守与保持； （3）美观性：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 现场管理： （1）现场管理的原则： ①经济效益原则：以提高经济效益为中心； ②科学性原则：思想、制度、方法、手段； ③弹性原则：保证数量、增加品种、提高质量、降低成本、按期交货； ④标准化原则：协调地进行复杂生产活动必须遵守的准则。 （2）现场管理的特点： ①基础性：最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性管理、作业层的现场管理； ②系统性：从属于企业管理的子系统，具体整体性、相关性、目的性和环境适应性。生产现场管理系统的性质是综合的、开放的、有序的和动态可控的； ③群众性：现场管理的核心是人，人与人、人与物的组合是现场生产要素的最基本组合； ④开放性：系统内部与外部环境之间经常需要进行物质和信息的交换和反馈，以保证生产有序地不断进行。各类信息的收集、传递和分析利用，要做到及时、准确、齐全 3.参考资源 库房6S管理具体操作标准： 码货必须规范 货物必须放到相应的库位 分拣作业的单据及时收回 不能超高 必须压层 地牛放置整齐 出现结冰现象， 发邮件给客户， 放置不良品区域 定时清理门帘冰霜 托盘不能压黄线