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{设备管理}熔断电阻自动 测试设备探讨 （2）可自动精确测量被测熔断电阻的阻值，根据实测电阻值的大小自动调整测试电流至额 定电流值，避免手工操作带来的误差。 （3）可预先对各个型号的熔断电阻测试参数如：型号、阻值大小、测试功率、测试电流及 测试电压、熔断时间范围等进行设置，测试时只需选中待测电阻的型号，所有测试参数都将 自动显示在屏幕上，设备自动处于测试准备状态。 （4）采用全电子结构，避免使用机械继电器或波段开关，提高设备的可靠性。 （5）采用四端口方式连接负载（两个输出端口及两个检测端口），避免大电流状态下产生的 测试误差。 （6）具有短路及过电流保护功能，保证仪器不被意外损坏。 （7）测试数据自动保存，需要时可方便地打印出来。 （8）新的测试设备采用微机进行控制，所有的操作均通过鼠标或键盘完成。 2 实施方案 2.1 硬件部分设计 设备共由两部分组成：测试仪器和个人计算机（PC ），计算机通过串行口与测试仪器内 嵌的单片机 4 ，5 （89C52）进行通信，由单片机进行数据传送及采集并控制测试仪器完成测试 工作。 由于机械式开关或继电器触点开合时有打火现象，不仅寿命短可靠性差，还容易对其它 5 部分产生干扰，故使用固态继电器 代替。另外由于开关电源的纹波难以控制并影响测试结 果，故此采用传统的模拟电源结构 6 ，7 。 图 1 ：熔断特性测试设备原理示意图 1 根据相关的国家标准 ，熔断电阻的阻值分布范围从0.1 到 60 多欧姆，所需的额定测试 电流范围从百余毫安到20 多安培，从电压及从电流方面考虑采用分档电路加以实现。 经计算可知，测试设备所需的测试电压范围约为 0.2V-40V ，考虑到变压器的负载特性、 测试电流分布及电网电压波动情况，选取 4 抽头 45V/800W 的电源变压器，输出较低电压时 3 用低电压抽头，输出较高电压时采用高电压抽头，保证电压调整管 两端的压降不会过高， 避免调整管发热烧毁。同时采用四个大功率加装散热片的三级管并联作为调整管使用，给每 个管子留出足够的功率余量。事实证明，在不加装风扇的情况下，设备也可以长时间稳定地 连续工作。 为了保证上述指标的实现，设备采用两级稳压方案，第二级稳压电路提供测试所需的稳 定电压，其参考电压来自由单片机控制的 16 位 D/A 转换器 11 （MAX851 ）及驱动器11 ，第一级 稳压电路起一个缓冲作用，一是保证前级的电压波动不会影响到输出级，二是保证晶体管泄 漏电流不会传送到输出端口（第一级稳压电路的泄漏电流在第二级稳压电路输入端提前泄放 掉了，而第二级稳压电路由于压差低泄漏电流可以忽略不计），但第一级稳压输出值是浮动 的，通过一定的措施，使其在任何情况下都保证第二级稳压电路的调整管有一个约 3.5V 的 压差（见图 1）。 输出电压大小的指令由微机发出给设备内置的单片机 4,5 接收，单片机再将相关的数据 发送给 D/A 转换器并打开对应的固态继电器 3 （选取变压器不同的输出抽头）。为了保证固态 3 继电器 不会同时处于开启状态而烧毁，单片机先关闭打开的继电器，延迟 50 毫秒后再打开 另一个固态继电器。由于该过程时间很短，所以在实际使用中无法察觉。 采用负载端电压取样结构，保证在大电流状态下被测熔断电阻器能得到所需的电压。参 考电源由 16 位 D/A 转换器 11 及其驱动器 11 、2.5V 基准电压源担任 10 ，以保证输出电压的灵 活性和准确性。在输出回路中串联了一个采样电阻 R ，用于测量输出电流及过电流保护，此 电阻选用大功率精密线绕电阻，保证在极端情况下不会因过热导致阻值发生变化影响测试结 果。 电流值在电阻R 两端采样，经放大后送 16 位 A/D 转换器 10 转换为数字信号，由单片机 读取后送计算机处理；电压值经 R 、R 分压后提取（见图 1）送 16 位 A/D 转换器 10 转换为 1 2 数字信号，由单片机读取后送计算机处理。 2.2 控制软件设计 计算机测试控制软件用 VB6.08 ，9 语言编写；为了精确的定时及采样需要，测试仪器内嵌