埃克森管式法制聚乙烯.docVIP

LDPE：低密度聚乙烯。主链中平均每1000个碳原子带有约20~30个乙基、丁基或其他支链，密度通常为0.910~0.925g/cm3的聚乙烯。产品无毒、无味、无臭，呈乳白色颗粒。与LDPE相比具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等。用于注塑制品、食品包装材料、医疗器具、药品、吹塑中空成型制品、纤维等。 低密度聚乙烯按聚合方法，可分为高压法和低压法。按照反应器类型可分为釜式法和管式法。 聚乙烯应用领域，主要应用领域是农膜、包装膜、电线电缆、管材、涂层制品等。 埃克森美孚公司80年代开发了直管式蒸汽裂解炉和EXXPRO（PMS）丁基橡胶技术；1983年着手于烯烃聚合的茂金属催化剂的开发与研究；1992年开发的茂金属催化剂生产聚乙烯工艺以及气相聚乙烯工艺的超冷凝技术为世界所瞩目，1996年又开发了茂金属催化剂线性低密度聚乙烯与等规聚丙烯技术，并正在不断开拓茂金属催化剂的新应用领域。 具有世界竞争优势的专有技术：　　① 高压聚乙烯技术--20万吨/年大型管式反应器工艺。　　产品为LDPE，EVA，EMA，离子交换聚合物，Exact塑性体。　　② 线性低密度聚乙烯/高密度聚乙烯技术　　采用茂金属催化剂EXXPOL工艺和气相流化床超冷凝技术，产品为Exceed线性低密度聚乙烯。 ③ 聚丙烯采用茂金属催化剂或其他催化剂，产品为低灰份聚丙烯和Achieve等规聚丙烯。　　④ 丁基橡胶产品，采用低温阳离子聚合工艺，卤代丁基产品EXXPRO（PMS），产品质量稳定。　　⑤ VISTALON乙丙橡胶。采用操作弹性大的管式反应器工艺，用于汽车与电器行业，并用作流动性改进剂。　　⑥ 乙烯基中间体，采用齐聚/羰基化工艺用于PVC的各类增塑剂。　　ER＆E的先进技术　　（1）高辛烷值汽油生产工艺　　硫酸烷基化：自动冷却、多段搅拌反应器、低能耗；烷基化油辛烷值96RON/94MON，产物收率、选择性好。 加氢工艺　　直流汽油石脑油/馏分油加氢精制；SCANfining工艺：采用与Akzo联合开发的催化剂RT-225，对催化石脑油选择性加氢，脱除汽油中的硫，基本上保留汽油中烯烃，避免辛烷值损失，并且减少氢耗；DODD工艺（柴油深度脱硫工艺）：脱除柴油中的硫；Go-fining工艺（FCC进料预处理）；常压、减压渣油加氢工艺。　　（3）渣油工艺　流化焦化：流化焦化和灵活焦化都是将采用流化床技术重质油的热转化，灵活焦化除产生重质燃料油外，还产生低热气体；灵活焦化工艺。　　（4）环境保护工艺　　湿气洗涤（控制FCC烟气排放，减少粉尘和SO2的排放）；脱硫工艺；此外，还有重芳烃中回收纯度98%的均四甲苯、润滑油添加剂及其配方技术、渗透膜溶剂回收技术、N-甲基吡咯烷酮溶剂抽提等技术。ER＆E在化工方面有自由基制高压低密度聚乙烯均聚物和低EVA含量共聚物工艺技术、茂金属聚烯烃生产技术（Unipol气相流化法）、丁基橡胶和卤化丁基橡胶生产技术等。　　埃克森美孚公司管式和釜式反应工艺采用高压自由基工艺生产LDPE均聚物和EVA（乙烯醋酸乙烯）共聚物。采用大规模管式反应器（能力13万－35万吨/年）和搅拌釜式反应器（能力约10万吨/年）。管式反应器操作压力高达300MPa，釜式反应器低于200MPa。高压工艺的优点是缩短停留时间，相同的反应器可从生产均聚物切换至共聚物。均聚物聚合物密度为912－935kg/m3，熔融指数为0.2－150。醋酸乙烯含量可高达30%。生产每吨聚合物的物耗、能耗为：乙烯1.008吨，电力800kwh，蒸汽0.35t，氮气5m3。已有23套高压法反应器投运，产能为170万吨/年。生产均聚物和各种共聚物。 目前燕山新建的20万吨/年LDPE装置即采用该公司的管式法技术。 下面我们介绍一下管式工艺制造聚乙烯。 LuPOTEcHTo管式法 1工艺特点 LuPOTEcHTo管式法反应是以乙烯为主要原料，乙酸乙烯酯为共聚单体，过氧化物为引发剂，丙烯、丙醛为相对分子质量调节剂，乙烯单点迸料，过氧化物分4点注入的脉冲式反应。主要特点是反应压力高(310MPa)，单程转化率可达35％，产品质量及加工性能良好。 2工艺流程 2．1乙烯压缩 乙烯增压一次压缩机(以下简称一次压缩机)为1台水平移动活塞式6段压缩机，其中1—3段为增压段，4—6段为压缩段。增压段将进口低压循环气从约O．046MPa升压至3．080 MPa。增压后的循环气从压缩机3段出口流经压缩机内部冷却器及分离罐后，少部分作为排放气去乙烯装置回收其所含的乙烯或直接去火炬系统，大部分则与经压力控制和加热的界外新鲜乙烯混合后进入压缩机4段吸人侧，并经4～6段压缩至28MPa。增压段的设计质量流率为12．