泵类操作规程.pdf

各类离心泵操作规程 一、 启动前的准备工作 1. 检查离心泵和电机是否完好。 2. 检查轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适。 3. 检查各部位的螺丝是否有松动、缺少现象。 4. 检查电机、泵周围有无杂物。 5. 盘泵 3— 5 圈，看转动是否灵活自如，细听泵内有无杂音。 6. 检查联轴器有无偏磨，是否紧固。 7. 首次或电机重新接线后启动应将电机与泵的联接拆开，检查电机转动方向是 否与箭头方向一致，切忌反转。 8. 保温型离心泵要提前缓慢打开伴热源， 使泵均匀受热， 直至泵体温度与所输 送介质温度相同。切记剧热造成机封等物件损坏。 9. 检查各阀门状态： 1）泵进口阀门是否全部打开。 2）如果泵轴承、机封有冷却水，将冷却水阀门打开，并控制好流量 3）泵出口阀门是否关闭。 4）泵回流阀门是否关闭。 5）打开泵出口压力表阀门。 6）打开泵出口放空阀门、将泵内空气放净，随后立即关闭。 10. 供电电压在 340V—420V 之间，供电设备完好。 二、启动操作 1. 按启动按钮，注意电流变化情况。 2. 观察泵压升至泵最大压力时，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳。 3. 泵启动后必须对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排 除。 三、倒泵操作 1. 按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。 2. 待备用泵启动后 , 慢关应停泵阀门 , 同时慢开备用泵出口阀门 , 使管道压力 波动控制在规定范围以内 , 按要求停应停泵。 四、停泵操作 1. 将泵出口阀门慢慢关闭。 2. 按停止按钮停泵。 3. 关闭泵进口阀门。 五、巡回检查 1. 检查润滑，看润滑油液面是否合适。 2. 检查冷却水情况，水压要求在规定范围内。 3. 各仪表指示（泵压、电流、电压等）是否正常。 4. 检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别要注意吸入管路不准进气，以免 影响泵正常工作。 5. 各轴承温度，滚动轴承不得超过 80℃。 6. 检查机泵振动不超标准。 六、维护保养 1. 检查泵和电机轴承，润滑油油质合格、油位达标。 2. 检查和调整填料函，其漏失量不超标。 3. 检查各部螺丝，应无松、缺现象。 4. 保持机组及附件清洁，运转时应无异常响声。 5. 压力表灵敏、准确，连接部位不脏、不松、不渗漏。 6. 冬天环境温度在 0℃以下时停机后应将泵体内存水放光，以免冻裂。 7. 不能用吸入管上的阀门调节泵的流量，避免产生气蚀。 七、 机械密封的使用 1. 维护保养时严防固体杂质进入机械密封面而使密封失败； 2. 在易结晶的介质中使用机械密封应注意经常冲洗，停车后再开车要将机械 密封上结晶物清洗干净； 3. 拆卸机械化密封时应仔细小心，不许用榔头等物敲击，以免破坏动、静密 封面； 4. 应严格检查动环与静环的相对摩擦密封面，不允许有任何细微的划痕，碰 伤等缺陷，所有零件都要冲洗干净并用干净的软布擦拭干净涂上油脂或机油； 5. 装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时要用力均匀； 6. 正确调整弹簧的压缩量：泵装好后，以手扳动转子应感到密封弹簧既有一 定的压缩量，而又能轻快、灵活的转动，没有咬紧的感觉。 离心泵常见故障、原因及处理 问题 原因 解决方法 当泵在运行过程中出现不可调 按停泵按钮 ,其余各步骤同正常停 整的参数或异常响声或出现严 泵。 需紧急停泵 重泄漏时，应采取紧急停泵措 操作 施。 入口或出口管路阀门关闭 打开阀门 吸入管路存在气体 排除吸