车间认知实习报告【三篇】.docVIP

车间认知实习报告【三篇】 认知实习报告【一】 一、实习目的 1、巩固和加深在课堂学的理论知识，使理论和实际联 合起来，进一步了解机械精度和机械原理等专业课程在实际 生活中的运用。 2、 3、 4、对未来的职业规划有个初步的了解认识。分析了机 械操作的具体流程和运作，对工厂有了初步的了解。为学习 后续课程、从事专业工作、扩大知识面和进行科学的研究打 下基础。 5、 二、实习内容 1、参观的个工厂是苏州众诚恒协轴承有限公司。该公 司的主要操作范围是自动断料工序的操作，主要生产轴承、 活塞销、滚柱、滚针、定位销等。我们参观了五个车间。个 是冲压车间，这一车间主要是对活销塞的加工。主要工具是 型号为 YB32—100B 的四柱式液压机，公称力为 1000KN。该 机器在使用一种模具的时候，该机器的作用是打孔，即将活 塞销坯料 ( 实心 ) 打孔 ( 未打穿 ) ，此时的公称力为 400KN，系 统压力为 6~7Bar ，系统压力为 7Bar ，顶缸压力为 0。系统压力和主缸压力一致， 我们参观当天的压力为 6MPa，而顶缸压力为零。而大部分工作者使用的是另一种模具，它的作用是将打穿孔的活塞销坯料拉长，此时系统压力和主缸压力一 致，我们参观当天的压力为 6MPa，而顶缸压力仍保持为零。 这个车间也存在着其他的工作机器，如开式可倾压力机，公 称力为 400KN，它的作用是将打了孔的活塞销坯料打穿。还有高速卧式车床，用于将活塞销坯料打磨光滑。在打磨的同时，注入冷凝水，防止工具损坏。 第二个是打磨车间。打磨车间使用较多的是 M1083B 型的无心磨床。 该工具整体体积较大，先通过自动整列机排列，利用离心力的震动传送，再排成一列放入机器内磨光打磨以缩小外径。除此之外， 还有一种半自动双墙面磨床转盘转动的打磨，主要打磨半径相同的圆环形零件。第三个车间是流动车间。流动车间机器种类相对较多并且大多都是 机器自动化生产，拥有全自动校直切断机，用于产生销轴，切割长度在培养了学生吃苦耐劳的精神。 左右。把圆柱形的钢材送入机器内自动缓慢的切割，同时注射冷凝水以保证其切割后切面形状不会被改变。还有气 动编程仪表车床， 最大加工长度是 60mm，钢材的最大直径是 400mm，机器体积较大，有缠绕钢材的转盘转动使得机器能 够自动切割。还有一种是卧式带锯床，用于加工、切断空心管，要求长度大小完全一致，对精度要求较高，切割过程也较为缓慢。第四个车间是仪表车间。该车间大部分机器为车床，主要是数控车 床和短截料自动车床。数控车床用于打磨零件，最大回 转直径为 250mm，最大切削长度为 200mm。短截料自动车床主要通过车端面的方式把端面打磨光滑，一般用来生产活塞 销。还有一种是台式钻床，主要用于钻零件上面较为细小的孔，但数量较少，操作人员也较少。最后一个车间用于加工内孔。加工内孔的机器主要是机床，部分是数控机床还有一部分需要人工的机床。数控机床和普通机床的作用一致，都是用来打磨端面使端面表面变得光滑，数控机床和全自动校直切断机的生产相似，都是通过离心力来运输零件，使其实现自主加工。而普通机床是人工摆放零件，相对较为耗时耗力。还有一种是双导轨卧式珩磨机，该机器的作用是将内孔的污垢磨亮，之后在轴承测量仪上测量其尺寸是否标准。该 机 器 生 产 的 零 件 孔 径 要 求 是 40~100mm， 冲 程 长 度 为10~160mm。 经过了解，该公司的主要生产流程为冲压—切断—打磨 —加工。 2、参观的第二个公司是苏州富强科技有限公司。该公 司生产的科技水平较高，大多为自主研制产品，不便让我们 参观，所以我们只参观了精度检测的车间。在该车间里，我们看到了许多精度检测的机器，不同精度要求的工件需要用不同的机器检测。个是导轨测量仪，主要用于对电脑外壳的精度测量，一般情况 下误差不能超过 10μm，两条导轨必须完全垂直。台面用大理石面构成，台面的平行度和垂直度均为标准台面。 第二个是采用机械手操作的加工微小元件。整个运行操作中先冲压，再分开通过震动和机器编程使其缠绕起来形成高度一致的微小元件。该操作仅适用于个别微小零件。 第三个是用于加工 USB接口的模拟机器，运用了离心力的原理，通过机械手操作实现全自动化的生产。第四个是接 收式标准机， 用于测量产品尺寸。 该机器采用红宝石的针头，防止针头磨损降低准确度。在该机器运作前，先对其进行编 程设计使针头具有回弹弹性，优点是测量准确，精度极高，但是速度太慢，每一个地方都需要通过手动操作来测量，而且在测量过程中容易撞针，导致针头磨损度较高，经济耗费较大。第五个是非接触式测量标准机。主要用于测量产品的平面度和轮廓度，用激光机和工业相机来测量。这种测量方式精度相对接收式标准机低，因为会照相的过程中会产生相应的机变，而且相机本身也存在着精度问