《金属切削机床》教案.pdfVIP

绪论，机床分类和型号的编制方法； 授课内容 机床的运动分析，工件表面形成方法、机床运动的种类。 了解和掌握 金属切削机床概述、分类、机床型号的编制方法。工件表 目的要求 面成形方法。 掌握机床的分类及型号编制方法； 重点难点 记住常用机床的类代号、通用特性代号、主参数等。 课 型 理论 计划学时 2 课前准备 第一章 一、切削金属机床概述 二、机床发展概况 三、金属切削机床的分类 1. 按机床的加工性能和结构特点分类： 2. 按机床的通用程度分类： 3. 按机床的精度分类： 4. 按机床重量不同分类： 四、金属切削机床型号的编制方法 1. 通用机床和专门化机床型号 2. 专用机床的型号编制 课堂小结 金属切削机床的分类 作业、思考 金属切削机床型号的编制方法 课后小结 第一章 一、切削金属机床概述 什么是金属切削机床 是指用切削的方法加工金属工件， 使之获得所要求的几何形状、 尺寸精度和表面 质量的机器。 它是制造机器的机器，故又称为 “工作母机 ”或 “工具机 ”（Machine-tool ），习惯上 简称为 “机床 ”。 金属切削机床的作用 在现代机械制造工业中， 被制造的机器零件， 特别是精密零件的最终形状、 尺寸 及表面粗糙度， 主要是借助金属切削机床加工来获得的， 因此机床是制造机器零 件的主要设备。 它所担负的工作量约占机器总制造工作量的 40% ～60%，它的先 进程度直接影响到机器制造工业的产品质量和劳动生产 二、机床发展概况 金属切削机床加工的生产模式，大体上经历了以下五个阶段： 1.通用机床加专用工艺装备或专用机床 从 30 年代到 50 年代使用。这种生产模式可实现具有固定生产节拍的刚性自动化， 但加工柔性差， 转产困难， 更换产品时需更换大批工艺装备报废专用机床， 重新 设计与制造装备的周期长、投资大。 2.数显机床 50 年代末数显机床开始推广应用，这种模式不但提高了加工精度和效率，而且 增加了生产的柔性，省去了设计与制造钻模、镗模等工艺装备的工作量。 3.计算机数控机床 60 年代开始到 70 年代，计算机控制的数控机床集中了自动化机床、精密机床和 通用机床三者的优点，将高效率、高质量和高柔性集于一体。 4.柔性制造系统（ FMS ） 这是国外 70 年代末开始进入实用阶段的生产模式。 FMS 是采用一组数控机床和 其他自动化的工艺装备，由计算机信息控制系统和物料（工件及刀具）自动储运 系统联接起来的整体。 5.计算机集成制造系统（ CIMS ） 这是国外 80 年代开始进入实用阶段的一种新的生产模式。 CIMS 是用计算机网 络控制的综合计划、 加工、 检验、 装配和辅助功能等综合自动化系统。 它将 CAD 和 CAM 综合为一体，构成适合于多品种中小批量生产的高质量、高效益和高柔 性的智能生产系统，是一个产品设计和制造的全盘自动化系统。 三、金属切削机床的分类 金属切削机床的种类非常繁多， 为了便于区别、 使用和管理， 有必要对机床进行 分类，根据需要可以从不同的角度出发，对机床作如下的分类： 1.按机床的加工性能和结构特点分类： 我国机床分为 12 大类： 车床（ C ）、钻床（ Z ）、镗床（ T ）、铣床（ X ）、拉床（ L ）、磨床（ M ）、刨插床 （