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iqc 主管工作计划 篇一： IQC 组工作目标及实施方案 篇二：品质部工作计划 深圳市易天富电子有限公司 品质部工作计划 尊敬的雷经理： 您好！首先感谢公司提供的平台，更感谢您给予我开展工作的机会，现将本人对后续品质部规划以及工作计划呈 上，请您查阅，并给予指正为谢！ 品质部目前存在问题点诊断： 人员不稳定， 离职人员较多， 品质部人力资源较为薄弱，目前最终确认留下 人员共计 4 人 品质部人力配本表： IQC 进料检验不足点： IQC 进料检验标准缺乏实际性、有效性，现有标准不适 用，只在于形式，不 能做为 IQC 日常开展工作的有力依据 样品、规格书不全面，旧版与新版本混为一体，会导致 检验过程中对错承认 书和样品，从而影响生产 IQC 抽样方法不正确，会降低功能性不良检出力度，从 而增加漏检机率 IQC 本身专业性不够， 缺乏实际性和有针对性的培训 部品实际装配做的不够，导致有些重要问题检不出，最终流入生产，影响生 产进度 品质部没有参与对供应商辅导，从而会导致部份厂商不能正确理解我司品质 要求 供应商先期评估考评制度执行效果不好（需公司支持、采购、工程、品质共 同配合完成） 来料品质异常有处理，但没有“预防改善对策”（需采购配合执行到供应商） 制程品质管控（ IPQC）不足点： 现有 IPQC 专业知识不足，需要进行专业系统化培训 首件、上线物料确认， IPQC没有做到全面核对物料，包括” PCBA”易增加不 良流出机率 IPQC 现场不能很好发现问题， 并指导作业员正确的作业 方法（此项与 IPQC 自身能力相关） 不具备对异常跟进、确认能力 工作方式、方法不正确，缺乏对产品抽检力度，及现场 物料、半成品、成品。 以及抽检后产品标示管控不到位 成品出货 QA分析： 从熟悉产品角度以及工作态度观察， QA可完全能够胜任 本岗位，并且可很 好履行 QA 一职，由于近段时间产品试产、以及样品测 试， QA表现出对产品测试熟悉程度及配合度均能够胜任 正常量产后， QA这边工作我会进行细划调整， 主要从以下四个方面 a. 把客户 AQL 标准专化为我司内部 QA抽检标 准 b. 增加半成品抽检力度，（即待包装成品）增加抽检数量 c. 包装后按 AQL标准抽样数量进行抽样、检验 d. 每批抽检必须做好相应报表，品质部每天对数据进行统计，存档、便于后续追溯、查证 后焊品质控制（ IPQC）： IPQC 对后焊 PCBA元件要求、焊接要求均不熟悉，缺乏 针对性的培训 检验标准没有针对性，部份标准只能做为参 考 没有建立检验报表 品质部工作计划： 下周开始由我本人全面接手品质部日常所有工作安排 跟进人员增补力度，在人员未到位前提下，由我和胡工 分工合作，解决 眼前困境，我负责来料全面检验工作和制程工作，胡工 负责 QA及工程样品测试（优先） 结合现有产品制订检验标准，马达、电池、模块、摄像头，塑胶结 构件，重要物料优先建立 整理完善 IQC 所有样品承认书，样品，对重复样品，多版本不同料号的 规格承认书进行确认，确保规格书、样品的准确性 调整 IQC 工作重新，重点对来料性能、结构作为重点检验对象，结构件 多进行实际组合装配，确保有问题先期发现 抽检方式变更，要求 IQC 分散式抽取样板，每箱都要抽到，抽取样本严 格按照 AQL标准数量执行 对供应商异常改善进行跟进，重大异常要求供应商提供整改分析报告 结合采购对供应商进行管理，把我司检验标准及部品检验要求通过采购 清晰传达给供应商，便于协力厂商对我司品质把控，确保双方标准达成一致 增加破坏性测试，马达、电池来料增加寿命测试，塑胶部件进行跌落、 分解材料韧性 , 每日要求 IQC 准时填写检验报表 ROHS管控： 下周开始要求采购配合，根据目前产品要求各厂商提供SGS报告，品质 部备案存档 每批来料 IQC 随机抽取样本，测试 ROHS六项有害元素，合格才可正常 入库 制程管控： 要求 IPQC每批上线前对物料进行核对， 关键部品为 PCBA 板上的每一 个物料必须与 BOM保持一致 首件确认，各线在正常下拉前 格才可批量生产、 工艺管控、监督，要求 IPQC每 一次，每 2H 对 工艺要求及操作规范进行巡视 知现场管理做出改正 增加对制程标示进行监督管控， 检验后合格标  IPQC 需确认首件完全合 1H 小时对产品进行抽检 1 次, 发现有异常及时通 不良品摆放、 良品标示、 示、不合格标示，以达到目视化管理，从而降低混料、 漏检的机率 后焊制程及 PCBA成品入库管控： 首件确认，每款产品上线前 IPQC 必须对每一个元件核 对 BOM清单 、 样品，确保元件不贴错、不漏贴、不多贴、不少贴等不 良现象，确保首件合格才可批量生产，每个订单上线前均要 做好首件，