常见聚合物材料（可修改）.ppt

.iuu .iuu .iuu .iuu 常见聚合物材料 .......... * 常用热塑性塑料 1.??? 聚氯乙烯（Polyvinyl chloride-PVC） 典型的极性无定型聚合物，无毒、无臭的白色粉末，难燃，离火即熄，火焰上黄下绿，冒黑烟，燃烧时变软，发出刺激性酸味，滴下能拉丝的胶质。 PVC在65?85oC开始软化，170oC以上呈熔融状态，140oC以上即开始少量分解，190oC以上大量放出氯化氢，由于PVC的熔融温度接近分解温度，成型困难，故常常需加入稳定剂以提高分解温度。PVC的长期使用温度为-15?55 oC。 .......... * PVC是一种多组分的塑料，根据不同用途要求，可加入不同的添加剂 （1）硬PVC（RPVC）：分子量较低的PVC树脂、稳定剂、润滑剂、着色剂、增塑剂（少量或不加）、改性剂、加工助剂、填料等 （2）软PVC（SPVC）：分子量较高的PVC树脂、稳定剂、润滑剂、着色剂、增塑剂等 .......... * 2. 聚乙烯（Polyethylene-PE） 典型的非极性结晶聚合物，无臭、无味、无毒，乳白色蜡状半透明材料，易燃烧，火焰上黄下蓝，燃烧时产生熔融滴落且有明显石蜡燃烧气味。通常按密度可分为高密度、中密度、低密度聚乙烯；按压力可分为低压、中压、高压聚乙烯，此外还有超高分子量聚乙烯（UHMWPE）、线形低密度聚乙烯（LLDPE）。 .......... * （1）高压法聚乙烯（LDPE）：反应温度150～300℃，反应压力150～300MPa，采用O2或过氧化物作引发剂的自由基聚合。通常，反应压力高，相对分子质量较高，支链较少；反应温度高，相对分子质量较低，支链较多。 .......... * （2）中压法聚乙烯：反应温度130～270℃，反应压力1.8～8MPa，采用CrO3或MoO3为催化剂的离子聚合，所得产物支链较少，分子链等规度较高，属高密度聚乙烯。 .......... * （3）低压法聚乙烯（HDPE）：反应温度85～100℃，反应压力常压～2MPa，采用Ziegler-Natta的络合配位聚合。 .......... * PE的主要产品质量指标是密度和熔融指数。PE的力学性能在很大程度上取决于聚合物的分子量、支化度和结晶度。LDPE的熔点为105?110 oC，HDPE的熔点为132?135 oC。 聚乙烯的成型加工性能良好，成型前无需干燥。 .......... * 3. 聚丙烯（Polypropylene-PP） 聚丙烯的性能与聚乙烯相近，但密度较小，耐热性较好、透明性较高、力学强度较高，但耐低温性能、耐老化性能较聚乙烯差。 成型前一般不用干燥；成型温度范围宽(成型温度在200?300 oC)，流动性好，熔点160?175℃，分解温度350℃： PP熔体的粘度对剪切速率的依赖性比对温度的依赖性大。 .......... * 4. 聚苯乙烯（Polystyrene-PS） 通用级聚苯乙烯为硬、脆、透明的无定型热塑性塑料。无色、无味、无毒，易燃烧，燃烧时冒黑烟，有特殊气味，敲击时有金属声，断口出现光泽，易于染色。 PS的熔融温度为150～180℃，热分解温度300℃，长期使用温度60～80℃。 .......... * 工业上生产PS 的方法主要为悬浮聚合法和本体聚合法。 PS具有较好的流动性，成型性能良好，成型温度范围宽，热稳定性好，吸湿性低，成型前无需干燥。成型时应注意所产生的定向及内应力。 .......... * ABS树脂： ABS是微黄色或白色、不透明、无毒、无味的热塑性树脂。丙烯晴（A）具有耐化学腐蚀性和一定的表面硬度；丁二烯（B）赋予树脂弹性和良好的冲击性能；苯乙烯（S）则使树脂具有刚性和流动性。ABS并非三种单体的简单共聚物或共混物，而是玻璃态聚合物连续相中分散着橡胶相的高分子。 ABS成型性能良好，由于有一定的吸湿性，成型前应进行干燥。 .......... * 聚甲基丙烯酸甲酯 (Polymethyl methacrylate-PMMA) 俗称有机玻璃（雅克丽），为目前透明性最好的聚合物，但表面硬度较低。 PMMA常采用浇铸成型的方法制得厚度较大的板材。 .......... * 聚酰胺（Polyamide-PA） PA俗称尼龙，根据合成单体的不同，可分为PA66、PA6、PA1010、PA11等，具有优良的力学性能：较高的冲击强度和拉伸强度，优良的耐磨性和自润滑性。 PA6的 制造方法主要有两种： （1）开环聚合：在水存在下，己内酰胺在约260℃的高温下进行聚合。 .......... * （2）阴离子聚合法：以氢氧化钠为催化剂，N－乙酰基己内酰胺或甲苯二异氰酸酯等为助催化剂。得到的是高相对分子质量的PA6（单体