VDA6全版.3_2016(过程审核)最新版本讲解全版.ppt

P6.1 提问条变化 13 NR 2010过程要素 NR 2016过程要素 变更2016 P6 过程分析/生产 P6 过程分析/生产 6.1 什么进入过程？（过程输入） 6.1 什么进入过程？（过程输入） 6.1.1* 是否在开发和批量生产之间进行了项目交接？ 6.1.1 是否在开发和批量生产之间进行了项目交接，以确保生产顺利启动？ 新增！生产顺利启动 6.1.2 是否能在确定的时间、确定的地点（库位、工位）获得所需数量/生产批次数的原材料？ 6.1.2 来料是否在约定的时间按所需数量/生产批次大小被送至正确的存放位置/工位？ 6.1.3 是否对原材料进行了适宜的仓储，运输设备/包装方式是否与原材料的特殊特性相适应？ 6.1.3 是否对来料进行了适当的存储，所使用的运输工具/包装设备是否适合来料的特殊特性？ 6.1.4 必须的标识/记录/批准是否存在，并且与原材料进行适宜的对应？ 6.1.4 来料是否具备必要的标识/记录/放行，并且得以适当地体现？ 6.1.5 在系列生产过程中，是否对产品或者过程变更进行了跟进并文件化？ 6.1.5* 是否对量产过程中的产品或过程变更开展了跟踪和记录？ .......... * P6.1 过程输入 ◆P6.1.1 是否在开发和批量生产之间进行了项目交接，以确保生产顺利启动？ 最低要求： ● 项目已经移交至批量生产阶段，必要时对未关闭的问题点进行跟踪并按期落实。对整个移交过程的职责并加以落实。 ● 在首次量产交货前，必须首先完成产品和生产过程全面批准/放行（PPA），所有所需的文件均到位。 ● 已落实旨在保障投产的措施。 ● 确保对风险分析进行更新和进一步开发（例如：产品/过程FMEA）。 ● 所需数量的工装模具、检验和测量设备均已到位。 .......... * P6.1 过程输入 ◆P6.1.2 来料是否在约定的时间按所需数量/生产批次大小被送至正确的存放位置/工位？ 最低要求： ● 正确的产品（来料、零件、部件….）必须以约定的质量，正确的数量，正确的包装、随附正确的文件、在约定的时间送至正确的地点。必须在知道的仓储位置/工位，准备好零件/部件。 ● 必须考虑到订单数量/生产批次大小，从而确保提供的零部件/材料能够满足相应工位的需求（例如：看板、JIT、FIFO）。同时也考虑到上游工序协调一致。 ● 在订单生产结束后，对不需要的零部件（剩余料）的返还必须加以控制，包括数量的记录。 .......... * P6.1 过程输入 ◆P6.1.3 是否对来料进行了适当的存储，所使用的运输工具/包装设备是否适合来料的特殊特性？ 最低要求： ● 必须考虑并落实包装规范要求（包括在生产过程中）。 ● 在生产和组织内部的运输过程中，以及往返于服务提供商的运输过程中，必须适合的运输工具，以免产品受到损坏和污染。 ● 仓储区/加工工位/容器必须达到零部件/产品所需的要求的整洁/清洁要求，要定义清洁周期，并加以监控。 ● 加工工位/装配线上的零部件/物料的供应必须便于安全操作。 ● 必须通过合适的方法，监控为特殊材料/零部件规定的仓储时间以及使用有效期（最长、最短仓储时间，规定的中间临时仓储时间）。 ● 机器和设备所需的关键生产资料和辅料，如果对产品/产品质量有直接影响的话，那么，就必须对他们开展相应的监控。 ● 对于零部件/来料/关键的生产资料和辅料，要采取措施，防止它们收到环境/气候的影响。 .......... * P6.1 过程输入 ◆P6.1.4 来料是否具备必要的标识/记录/放行，并且得以适当地体现？ 最低要求： ● 对放行的来料必须加以清晰的标识，放行状态清楚地体现在标识中。包装袋/批次/装运设备/零部件上的放行标识必须进行规范。 ● 必须确保只有放行的材料/零部件才能被提供给生产/下道工序使用。 ● 必须在合理的框架内确保生产单元的可追溯性（例如：文档、批次）。 ● 根据产品风险，必须在从供方到顾客的整体过程链上确保可追溯性。 ● 必须考虑到客户可追溯性的标识方面要求。 ● 必须考虑到法定的（Legal）要求。 ● 对于履行存档责任和存档期有特殊要求的特性的检测结果，必须相应做好记录。 .......... * P6.1 过程输入 ◆P6.1.5* 是否对量产过程中的产品或过程变更开展了跟踪和记录？ 最低要求： ● 变更管理，即从变更申请一直到变更实现，必须加以明确描述。相应的责权关系必须加以规范。 ● 产品和过程变更必须根据顾客要求与客户协商，并且经过批准和放行（包括软件更新）。必要时，需要重新进行PPA批准。变更状态的记录必须具备完全可追溯性。 ● 必须确保在任何时候，使用的是正确的设计等级的来料或软件，制造并交付给顾客