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气动执行机构的原理及维 护 徐涛 1概述 气动薄膜调节阀国外称为控制阀,国内 惯称为调节阀,主要用于调节工业自动化 过程控制领域中的介质流量、压力、温度 液位等工艺参数。随着工业自动化程度的 不断提高,气动薄膜调节阀作为自动调节 系统的最终执行机构,得到越来越广泛的 应用,在自动控制系统中,调节阀是常用 的执行器。控制过程是否平稳取决于调节 阀能否准确动作,使过程控制体现为物料 能量和流量的精确变化 2气动薄膜调节阀的工作原理及优缺点 2.1气动薄膜调节阀工作原理 当气室输入了0.02~0.10MPa信号压力之后, 薄膜产生推力,使推力盘向下移动,压缩 弹簧,带动推杆、阀杆、阀芯向下移动 阀芯离开了阀座,从而使压缩空气流通 当信号压力维持一定时,阀门就维持在 定的开度上。 22优点 气动薄膜调节阀的执行机构结构简单,使用可靠,最突出 的是价格便宜。在运行中不产生电火花,因此一些易燃环 境下常采用气动薄膜调节阀。此外,在某些腐蚀气体或特 别潮湿环境条件也常使用。 23缺点 膜片承受的压力较低,最大膜室压力不能超过250KPa 加上弹簧要抵消绝大部分的压力,余下的输出力就很小了 为了提高输岀力,通常的做法是增大尺寸,使得执行机构 的尺寸和重量变得很大,另一方面,工厂的气源通常是 500~700KPa,它只用到了250KPa,气压没充分利用 3气动薄膜调节阀的组成 气动薄膜调节阀按其结构和用途的不同种类很多, 高压氧能大多选用正作用、直通、单座等百分比 调节阀,其标准代号为ZMAP,主要由推力盘 弹簧、推杄、调节螺母。阀位标尺、阀杆、阀芯 阀座、填料函、阀体、阀盖和支架等组成。气动 薄膜调节阀的执行机构,工作时接受调节器或计 算杋的控制信号,用来改变被控介质的流量,使 被调参数维持在所要求的范围内,从而达到过程 控制的自动化 3.1执行机构 3.1.1气动薄膜调节阀执行机构的工作原理 当调节器或定位器的输出信号输入薄膜室 后,信号压力在薄膜上产生的推力,使推 杆部件移动,并压缩弹簣,直至弹簧的反 作用力与信号压力在薄膜上产生的推力相 平衡为止。这时,推杆的移动就是气动薄 膜执行机构的位移,也称行程。 3.1.2气动薄膜调节阀执行机构的组成 气动执行机构具有结构简单,动作可靠,性能稳定,价格 低,维护方便,防火防爆等优点,特别是对于现场有防爆 要求时,应选用气动执行机构,且接线盒为防爆型。在 多控制系统中获得了广泛地应用,它分为正作用和反作用 两种执行方式。 正作用执行机构在输入信号增加时,推杆的位移向外;反 作用执行机构在输入信号增加时,推杆的位移向内。执行 机构尽管在结构上不完全相同,但基本结构都包括放大器 可逆电机、减速装置、推力机构、机械限位组件和位置反 馈等部件。 32阀门定位器工作原理 阀门定位器是气动执行器的一种辅助仪表,它与气动执行器配套使用。 阀门定位器 调节器或输出式安全栅的 20mA 块极性方向相同的永久磁铁,所以线圈产生的磁场与永久磁铁的恒定 磁场,共同作用在线圈中间的可动铁芯即阀 在杠杅上的挡板便靠近喷嘴 杆的 专换为反馈轴和反馈压板的角位 通过调量程支点作用于反馈弹 又馈力矩和电磁 变阀门开度的大 以变化的节流元件 调节 定位器与阀门配套使用,组成一个闭合掉制回路的系统。该 柱料中在件机位弹成 3.22定位器功能介绍 在图2所示的气动调节阀中,阀杆的位移是由薄膜上的气压推力与弹 簧反作 衡来确 料总要压得很紧。尽管填料选用密封性好而摩擦 优质材料,填料对阀杆的摩擦力仍是不小的。特别是在压力较高的 能 物时也可能 会影响执行机构与 间的定位 重时造成调节系统 构工作条件差及要求调节质量高的场合,都在 调节阀上加装阀门定位 定位器接受调节器的输出信 动执行器动 节器输出的信号p0经定位器比例放大后输出 用以控制 镏作为陨奕高设匮柔绕位器,由此构成一个使阀杆位 阀门定位器能够增加执行机构的输出功率,减少调节信号的传递滞 与阀位间的线性度,克服阀杆的 摩擦力和消除不平衡力的影响,从而保证调节阀的正确定位。 气动薄膜调节阀的故障分析 4.1气动薄膜调节阀的常见故障 4.1.1调节阀不动作 当调节阀不动作时,首先用万用表或者劲仪测量从总控室 送来的4~20mA的电流信号,看控制信号是否送到现场 再检查气源,看气源开关是否打开,如果气源打开,检查 是否有仪表空气。如果以上正常则检查定位器看定位器是 否有气源。如果定位器无气源可能过滤器堵塞、减压阀故 瘴、管道泄漏或堵塞。如果定位器有气源无输出,可能是 定位器的节流孔堵塞。如果上述情况都正常则有可能是膜 片裂损、膜片 膜片推力减小;阀芯是与阀座或衬套 卡死,阀杆弯曲等原因使调节阀不能动作