中空玻璃密封胶固化后产生气泡的原因分析.docxVIP

a 固化胶表面气泡形态b固化胶与铝间隔条接触的界面处气泡形态c 固化胶与玻璃接触界面处的气泡形态d固化胶纵向断面气泡形态图2 加入硫化剂300 min时的现象 a 固化胶表面气泡形态 b固化胶与铝间隔条接触的界面处气泡形态 c 固化胶与玻璃接触界面处的气泡形态 d固化胶纵向断面气泡形态 图2 加入硫化剂300 min时的现象 中空玻璃密封胶固化后产生气泡的原因分析 钟志红 武庆民 （济南华亚密封胶有限公司 济南市 250101） 摘 要 通过现场制样和试验摸拟的方法分析气泡产生的原因，总结出气泡产生主要在于密封胶中添加了含氢硅油、表干 时间过快导致固化反应放出的小分子副产物在固化胶中释放不出来、密封胶已过适用期形成像气泡的“胶疙瘩”、换桶 时桶中及胶表层混入的空气没有排放干净、双组份打胶机有漏气的地方、施胶不规范以及手工混胶不可避免会引起机械 气泡等原因，同时强化密封胶“适用期”的概念，旨在于使中空玻璃生产厂家在使用密封胶过程中固化胶内有气泡产生 时及早排查出原因并采取相应的纠正和预防措施。 关键词 气泡 适用期 中空玻璃密封胶 中图分类号：TQ171 文献标识码：A 文章编号：1003－1987（2010）10-0025-06 中空玻璃密封胶固化后，在固化胶内产生大量 气泡，或者在固化胶与基材的界面形成密集性的气 泡，从而大大削弱了密封胶与基材的黏结性，特别是 水浸泡的黏结性。如图1，这是有气泡的胶样。气泡 形成的原因是多方面的，也是比较复杂的，很难用一 种方法、一种结果来判定起泡的原因。本文力求通过 现场制样和试验摸拟的方法分析气泡产生的原因。 图1 中空玻璃密封胶固化胶气泡形态 1 含氢增塑剂自身或与中空玻璃密封胶反 应放出氢气形成的气泡 以缩合型羟基封端的硅生胶为基料配制成的硅 酮中空玻璃密封胶中，如果添加的增塑剂含有含氢 硅油（即使是极少量），当A、B两组份一经接触混 合，在B组份中的硫化剂和催化剂作用下，含氢硅 油中的氢基自身或与A组份中硅生胶基料中的羟基 产生缩合反应，放出H2（即氢气），在逐渐固化增 稠的密封胶中不能完全破泡，从而形成圆形规整的 大小不一的气泡。 硅酮中空玻璃密封胶所用的增塑剂为甲基硅 油，加入硅酮中空玻璃密封胶所用的硫化剂和催化 剂后，300 min时仍无气泡产生，见图2。而含氢硅 油中加入硅酮中空玻璃密封胶所用的硫化剂和催化 剂后，300 min时氢基硅油之间发生了反应，同时形 成气泡，见图3。 25 图3 加入硫化剂300 min时的现象图4 含氢硅油加入硫化剂和催化剂在不同时 间时气泡形态图5 羟基封端的硅生胶与含氢硅油在硫化剂 和催化剂作用下产生的气泡形态1—含氢硅油量为0；2—含氢硅油量为1%；3—含氢硅 图3 加入硫化剂300 min时的现象 图4 含氢硅油加入硫化剂和催化剂在不同时 间时气泡形态 图5 羟基封端的硅生胶与含氢硅油在硫化剂 和催化剂作用下产生的气泡形态 1—含氢硅油量为0；2—含氢硅油量为1%；3—含氢硅 油量为2%；4—含氢硅油量为3%；5—含氢硅油量为 4%；6—含氢硅油量为5%；7—含氢硅油量为8%。 图6 含氢硅油不同添加量对硅酮中空玻璃密 封胶中气泡多少的影响 图7 含氢硅油不同添加量对硅酮中空玻璃密 封胶表面气泡的影响 全国性建材科技期刊——《玻璃》 2010年 第10期 总第229期 （如含氢0.18%）的含氢硅油，通过固化后的硅酮 中空玻璃密封胶断面切胶就已经明显地看出圆形规 整的气泡（图6中的3号试样）。如果含氢硅油的含 氢量高或者在硅酮中空玻璃密封胶中含氢量低的含 氢硅油添加量大，则硅酮中空玻璃密封胶在室温条 件下就能发泡硫化，形成的一种带微孔的海绵状弹 性体，如图 6中的5~7号试样，试样的断面厚度增 加，气泡明显增加，成海绵状弹性体。 图4是含氢硅油与硅酮中空玻璃密封胶所用 的硫化剂和催化剂产生反应放出气体的过程。 图5为硅酮中空玻璃密封胶的基料——羟基封 端的硅生胶中加入1%的含氢量为0.18%含氢硅油在 硫化剂和催化剂作用下产生的气泡。 只需在硅酮中空玻璃密封胶中添加2%低含氢量 26 图8 含氢硅油形成的气泡在硅酮中空玻璃密 封胶固化胶横向断面的形态1—含甲基硅油的硅酮中空玻璃密封胶真空下排泡混合 固化后胶的横向断面；2—含3%含氢硅油的中空玻璃 密封胶真空下排泡混合固化后胶的纵向断面；a—含3%含氢硅油的中空玻璃密封胶真空下排泡混合固化后 胶的纵向断面a处局部放大图；3—含3%氢基硅油的中 空玻璃密封胶手工混合固化后胶的纵向断面图9 含氢硅油形成的气泡在硅酮中空玻璃密 封胶固化胶纵向断面的形态玻璃深加工图7是硅酮中空玻璃密封胶中加入含氢硅油不同添加量时对固化后胶表面的影响。从