新项目工程质量通病的防治.doc

工程质量通病防治 1. 土建工程 1.1 模板工程 1.1.1 轴线偏位 ⑴ 原因分析： ? 墙、柱模板根部和顶部无限位方法，发生偏位后不立即纠正造成累积误差； ? 支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制方法； ? 模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大； ? 砼浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板； ? 螺栓、顶撑、木楔使用不妥或松动造成偏位； ⑵ 预防方法： ? 墙、柱模板根部和顶部必需设限位方法，如柱子底部应做小方盘模板，以确保底间位置正确； ? 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以确保模板水平、竖向位置正确； ? 依据工程砼结构特点，对模板进行专门设计，以确保模板及其支架含有足够强度、刚度和稳定性； ? 砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检验、复核、发觉问题立即进行处理； ? 砼浇捣时，要均匀，对称下料，浇灌高度要控制在施工规范许可范围内。 1.1.2 变形 （1）原因分析： ? 支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差； ? 墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小； ? 门窗洞口内模间对撑不牢靠，在砼振捣时模板易被挤偏脱落； ? 梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致砼振捣时产生侧向压力造成局部爆模； ? 浇捣墙、柱砼速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过分。 ⑵ 预防方法： ? 模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生荷载，以确保模板及支架有足够承载能力和刚度。 ? 梁、柱模板若采取卡具时，其间距要按要求设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小； ? 浇捣砼时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，尤其是门窗、孔洞口模板两侧，既要确保砼振捣密实，又要预防过分振捣引发模板变形； ? 梁、墙模板上部必需有临时撑头，以确保砼浇捣时，梁、墙上口宽度。 1.1.3 标高偏差： ⑴ 原因分析： ? 每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平； ? 模板顶部无标高标识，或不按标识施工，标识混淆； ? 楼梯踏步模板安装时未考虑装修层厚度。 ⑵ 预防方法： ? 每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平； ? 模板顶部设标高标识，严格按标识施工； ? 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 1.1.4 接缝不严 ⑴ 原因分析： ? 木模板周转次数过多，因木模干缩造成裂缝； ? 木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严； ? 浇捣砼时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开； ? 钢模板变形不立即修整； ? 钢模板接缝方法不妥； ? 梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。 ⑵ 预防方法： ? 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密； ? 木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密封； ? 钢模板变形时，要立即修整平直； ? 钢模板间嵌缝方法要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏； ? 梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校恰好。 1.2 钢筋工程 1.2.1 墙（壁）、柱主筋偏位 ⑴原因分析： ? 砼保护层垫块漏放或缺放； ? 砼保护层垫块厚度不符规范要求要求； ? 墙（壁）板内外排钢筋间缺定距方法（缺或少放撑筋）； ? 墙（壁）、柱钢筋缺乏限位方法； ? 砼浇筑时，被振动机头子或料斗碰歪撞斜，没有立即纠正。 ⑵预防方法： ? 砼保护层垫块按要求放置，通常间距每隔1M放置1块； ? 砼保护层垫块厚度应按GB50204—20XX要求实施； ? 墙（壁）板内外排钢筋间应按设计图纸要求放置撑筋； ? 柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，然后用减去四面保护层卡具固定柱筋；墙（壁）板筋在模板上口加一道水平筋，并采取方法（如电焊）加以限位； ? 砼浇筑时，振动机头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发觉撞斜碰歪，立即进行校正。 1.2.2 楼板及悬挑板上筋下踏 ⑴ 原因分析： ? 双层楼板筋，上筋支撑不足； ? 悬挑板（雨篷、阳台板）主筋撑钩不足； ? 楼板及悬挑板上筋砼浇捣时被踩下，不立即校正。 ⑵ 预防方法： ? 按设计施工图纸在上排和下排筋之间放置撑钩； ? 悬挑板（雨篷、阳台板）按设计施工图纸放置主筋撑钩； ? 砼浇捣时，发觉钢筋被踩下，立即纠正。 1.3 砼工程 1.3.1 蜂窝麻面。 ⑴ 原因分析： ? 配合比计量不准或无计量，砂石级配不好； ? 砼搅拌时间不足，搅拌不均匀； ? 模板表面垃圾清理不洁净，拆模时砼表面被粘损； ? 模板接缝拼装不严密，造成砼浇筑时缝隙漏浆； ? 砼振捣不密实，气泡未排出，或漏振； ⑵ 预防方法： ? 模板清理洁净，不得粘有杂物垃圾； ? 控制拆模强度，不宣提早拆模； ? 砼粗细骨料、水、水泥要严格计量，车车过磅，经过试配，选择合适配合比； ? 控制砼搅拌时间，搅拌最短时间不得少于GB50204—20XX要求； ?