地标建筑建筑桩基础选型优化经验总结.ppt

3.3、设计试桩前成孔工艺比选 （1）冲锤、抓式成孔 注：因本项目北侧、南侧临居民区，东侧为博文小学，冲锤（抓）桩机环境污染大，政府禁止使用，不采用。 右图示意：冲抓施工 * 聚焦项目，提升效能 （2）旋挖成孔 注：经市场调研和咨询，旋挖钻机杭州地区仅用于桩径大、桩距大的市政高架施工，无民建工程采用。东侧高架施工时，多次发生塌孔埋钻， 须设置全程护筒、且难以拔起，措施成本高，不采用。 上图示意：旋挖成桩过程 * 聚焦项目，提升效能 （3）循环钻机成孔 注：因循环钻孔成桩工艺适用于任何土层 ，工艺极其成熟，且机型、钻头等工艺措施多，利于优化工艺，加快进度，同时减少了对周边环境影响，采用。 右图示意：正反循环清孔 * 聚焦项目，提升效能 3.4、设计试桩成果 （1）试桩过程获取的数据 通过试桩施工过程全过程跟踪，获取了第一手施工控制数据：圆砾、卵 石层穿越困难，基岩层进度极慢，但通过调整转速、优化钻头等措施，进 度有所加快，详见下表：试桩施工土层进度对比表 。 桩号 入岩 用时 （有效时间） 圆砾层 钻进速度 卵石层 钻进速度 基岩层 钻进速度 施工 工艺 充盈 系数 S1 5m 100（4.5d） 25~75cm/h 10~30cm/h 正循环 1.19 S2 8m 137（6d） 50cm/h 10~20cm/h 5~50cm/h 反循环 1.34 S3 5m 120（5d） 30~50cm/h 10~50cm/h 15~30cm/h 正循环 1.21 S4 8m 187（8d） 20cm/h 5~50cm/h 5~40cm/h 正反循环 1.30 试桩施工土层进度对比表 * 聚焦项目，提升效能 （2）卵石层注浆试桩 通过前4根塔楼入岩试桩实际试打难度及成孔速效判断，实际地质承载 力可能好于地质详勘报告，为此通过对原场地已有试桩检测报告分析，并 经咨询相关设计人员和专业人士，认为酒店区域桩存在以卵石层做为桩端 持力层的可能性，如可行，将大大缩短工期、节约成本，经与公司领导沟 通，另行增加两根（以入卵石层1.5米+孔底注浆）破坏性试桩 。 * 聚焦项目，提升效能 （3）实际地质情况印证地质勘察成果情况 通过设计试桩检测数据，证明实际地质情况与地勘报告基本吻合，同时 地勘报告的土层分布及部分参数值可做优化调整供设计参考，详见：地基 土物理力学指标参数优化调整表 。 通过设计试桩承载力反算，A、B塔楼工程桩入岩由10m缩短为5m，C 塔楼工程桩由入岩10m缩短为入卵石层1.5m+孔底后注浆，抗拔桩由入岩 2m缩短为入卵石层1.5m，直接成本节约846万，间接成本节约2137万，工期 缩短156天。 （4）本工程桩机、施工工艺选型 通过设计试桩优化，工期、成本均处于集团总控目标范围，因此，桩机计 划采用GS15 型以上机型、施工工艺采用正反循环结合成孔工艺。 * 聚焦项目，提升效能 层次 岩土名称 特征值 桩周土摩擦力 桩端土承载力 qsia (KPa) qpa(KPa) 2 砂质粉土 18 (22) 　 3-1 淤泥质粉质粘土 7 (11) 　 3-2 淤泥质粉质粘土 10 (11) 　 4-1 粘质粉土 18 (22) 　 4-2 粉质粘土 20 (24) 　 5-1 粉砂 27 (32) 　 5-2 粘质粉土 16 (17) 　 5-3 粉质粘土 13 (14) 　 5夹 粘质粉土 16 (17) 　 6-1 圆砾混中粗砂 49 (55) 2000 6-2 卵石混中粗砂 60 2600 7-1 全风化泥质粉砂岩 26 (28) 　 7-2 强风化泥质粉砂岩 40 (48) 1500 7-3 中风化泥质粉砂岩 0~3D　 50 （60） 3200 3D~5D 50 （75） 3400 大于5D 50 （80） 3750 7夹 强风化粗砂岩 　 40 (48) 　 地基土物理力学指标参数优化调整表 * 3.5、设计试桩经验积累 （1）进度优化措施经验积累 注：为了获取详尽试桩数据，我部现场先后组织采用了GS18、GS20型2种机型, 正循环、反循环、正反循环结合3种循环工艺，同时现场通过多项优化措施，为后续工程桩施工管控积累了经验，具体如下： 提高转速，极易导致断钻杆；略降低转速，进度无明显减慢，但可有效减少钻牙磨光、钻杆折断，减少机械设备维修时间，加快了进度。 调整钻头、牙齿切入角度，可减少钻牙切入土体深度，来避免钻杆瞬间扭力过大引起的折断。 改用高强耐磨型钻牙，可减少磨损，加快钻进速度。