电石基本知识.pdfVIP

. 一、产品介绍 1 、电石化学名称为碳化钙，分子式为 CaC2，化学纯的 碳化钙几乎是无色透明的，极纯的碳化钙是天蓝色大晶体 和淬火的钢颜色一样。工业品碳化钙主要成份是碳化钙其 余为游离氧化钙、碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量 的磷化物、硫化物。工业用电石纯度约为 70%-80% ，外观 随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态 物。含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，在空气 中吸收水分呈灰色或灰白色。电石的化学性质非常活泼。 遇水激烈分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。 2、熔点随电石中碳化钙含量而改变。纯碳化钙熔点为 2300℃；工业产品电石一般含碳化钙约 80%，其熔点为 2000℃左 右。 3 、电石的导电性随温度的变化和电石中碳化钙含量的改变而变化，碳化钙含量越高导电性越好。 二、电石生产流程 1、电石生产的基本原理 工业电石是由生石灰和碳素原料（兰炭、焦炭等）在电炉内于 1900--2200 ℃高温下按方程式： CaO+3C—— CaC2+CO-466 千焦，反应。 碳化钙是由石灰和碳化合而成，每生成一个碳化钙分子，需要一个分子的氧化钙和三个原子的碳，每生成一个分子的 电石，需要吸收 466 千焦的热量。 2、配料要求 炉料配比：石灰：焦炭 100：58～70 （干基） 碳素原料粒度 3～25mm ＞90% 碳素原料水份 ≤ 1% 石灰粒度 5～40mm ＞90% 3、密闭电石炉工艺流程： 合格的石灰 ,焦炭进入配料站的料仓，根据设定配比经振动给料机分别进入称量斗，依据料斗限位，按照先后顺序， 经振动给料机、皮带运输机混合后进入环型料仓，石灰、焦炭在高温条件下进行反应生成液体电石，料管内的混合料依 靠自重连续进入炉内电极周围。 电石炉内熔炼好的液体电石，定期排出，经流料嘴流入出炉小车上的电石锅。用牵引机拉进冷却房，经 5 吨行车吊 下冷却、空锅倒出、由卷扬机拉回炉口待下一炉出炉。 电石炉炉气经引气管送入炉气净化系统，经除尘降温后，温度达到 220～260℃，含尘量 50 ㎎/m3 以下。电石炉的循 环冷却软化水回水，经循环水回水管送至热水池，由热水泵将热水池内的热水抽至冷却塔，冷却后的水进入冷水池，然 后通过冷水泵将冷水池内的水送至电石炉。 在冷却厂房冷却好的电石，用双梁天车吊入破碎平台，经 600 ×900 鄂式破碎机破碎合格后经皮带输送机进入成品仓， 包装后按级别入库。或散装直接装车电石砣售出。 三、生产电石原料指标 （1）石灰 . . （2 ）碳素材料（兰炭） 四、影响生产的主要因素 1、石灰中的杂质的影响： 石灰中的杂质主要包括氧化镁、氧化硅、氧化铁、氧化铝等。 当炉料在电炉内反应生成碳化钙的同时，各种杂质也进行反应： SiO2+2C=Si+2CO-574kJ Fe2O3+3C=2Fe+3CO-452kJ Al2O3+3C=2Al+3CO-1218kJ MgO ＋C＝Mg ＋CO-486kJ 上述反应不仅消耗电能和碳材，而且影响操作，破坏炉底，特别是氧化镁在熔融区迅速还原成金属镁，而使熔融区成 为一个强烈的高温还原区，镁蒸气从这个炽热的区域大量逸出时，其中一部分镁与一氧化碳立即起反应，生成氧化镁放 出强热形成高温，局部硬壳遭到破坏，使带有杂质的液态电石侵蚀炉底。镁与氧反应时，放出大量的热，使料面结块阻 碍炉气排出，并产生支路电流。还破坏局部炉壳，甚至使熔灺遭到破坏，堵塞电石流出口。实践证明，石灰中氧化镁含 量每增加 1%，则功率发气量将下降 10～ 15L/kW·h。还有部分氧化镁在熔融区与氮反应，生成的氮化镁 (Mg3N2) ，使电 石发粘，造成出炉困难。影响正常生产。 二氧化硅在电石炉中被焦炭还原成硅，一部分在炉内生成碳化硅，沉积于炉底，造成炉