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IQC新员工岗位培训教材; 目录 1.进料检验的工作职责 2.抽样检验的基本概念 3.常用的抽样手法 4.不良品缺陷的定义 5.进料检验的步骤 6.进料检验常见不良现象 7.量测仪器的使用与保养; 进料检验的工作职责 进料检验，及时完成相关的产品的检验及各项测试。并做好相关的记录表格及整理； 及时反映检验的结果，产品的标识及区分； 不合格产品的处理方式及跟进及来料使用状况，产线来料异常跟进处理； IQC测量仪器的维护和点检； 完成上司交待的其它事项 。; 抽样检验的基本概念 1. GB/T2828规定了一个计数抽样检验系统。 2.本标准采用术语接收质量限（AQL）来检查。 3.本标准的目的是通过批不接收使供方在经济上及 心理上产生压力，促使其将过程平均至少保持在 和规定的可接收的品质水准，而同时给使用方偶 尔接收劣质批的风险提供一个上限。 ; 抽样检验的基本概念 GB/T2828.1-2003使用的符号及名词解释： AC：允收 RE：拒收 AQL：可接受的品质水准 D：批次中的不合格品数或不合格数 d : 批次抽取样本中的不合格品数或不合格数 N : 批量 n : 样本量 GB/T2828.1的应用： 计数调整型抽样标准GB/T2828.1由三部分组成：正文、主表和辅助图表。正文主要给出了本标准所用到的一些名词术语及实施检验的规则。主表部分包括样本字码表和正常、加严、放宽的一次、二次和五次抽样表。辅助图表部分主要给出方案的OC曲线、平均样本量ASN曲线和数值。 ; 进料检验常用的抽样手法 1.层次抽样法 来料产品若分层摆放或次序排列的，可采用此方法进行抽样。 （如：图1） 2.对角抽样法 对于来货摆放横竖分明，整齐一致的，可采用此方法进行抽样。 （如：图2） ; 进料检验常用的抽样手法 1.三角抽样法 来料产品若分层摆放在同一平面的，可采用此方法进行抽样。 （如：图3） 2.S型抽样法 来料产品若分层摆放在同一平面的，也可采用此方法进行抽样。 （如：图4） ; 检验标准 GB/T2828-2012 ; 抽样检查计划表 ; 不良品缺陷的定义及公司接收水平 严重缺陷（CR）：又称致命缺点：指有危害产品使用者或携 带者生命安全的缺点；或达不到销售地区 的安全规定或产品根本无法使用。 CR=0 主要缺陷（MA）：指产品使用性能达不到所期望的目的， 或显著降低其实用性的缺点。 Ma=0.65 轻微缺陷（MI) : 指几乎不影响制品使用目的，部分规格 略微偏离标准，不太可能对客户产生影响 的缺陷。 Mi=2.5; 进料检验的步骤 ;来料检验的外观等级; 进料检验常见不良现象 IQC在来料检查时会遇到各种各样的不良现象，就整体 来说，分如下几类： 一、来料错误 不良现象主要表现在：“规格与要求不相符（如：尺寸 规格、印刷字样等）；或要求来此料，实际却为彼料”。 二、标示错误 指来料本身没有不良，而只是在内外包装的标示出现错 误（如：产品名称、数量写错）。; 进料检验常见不良现象 三、包装混乱 不良现象主要包括：一次来料的多个物件混装，标签与 实物不符，包装破损及摆放不整齐；此不良易造成物料变 形、破损、刮伤等其它不良。 四、外观不良 外观不良项目较多，从不同的方面有不同的不良内 容；从检查的内容区分，不良情形大概有如下几 种：; 进料检验常见不良现象 1.本体不良：（破损、缺料、刮花、划伤、针孔、 压伤、印痕、变形、披锋） 2.清洁不良：（脏污、黑点、白点、异物、水纹、 指印、霉点） 3.颜色不良：（色差、颜色不均） 4.丝印不良：（印刷错误、漏印刷、缺省、印刷模糊、 重影、偏位、附着力NG) 5.电镀不良：（镀层脱落、镀层不均、表面粗糙、 颗粒、氧化） 6.喷涂不良：（尘点、颗粒、露底材、飞油、 附着力NG、） 7.其它 ; 进料检验常见不良现象 附表：检查项目及不良等级 ;五、尺寸/结构不良 表现方式一般为：尺寸不符、偏大或偏小，超出图纸管控范围。 ;六,结构实配 将零件与相互结合零件进行实际的配合