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2013年度优秀蒹职培训教材汇编 生产管理类JC201320 拉动式生产系统 一、生产模式的演变 二、两种生产方式的比较 三、单件流的生产方式及特点 四、拉动式生产方式的运用 五、看板的运用 六、看板运用的原则及好处 七、看板运用的条件 八、超市拉动方式的运用 、生产模式的演变 1、十九世纪前:手工作坊生产 市场特点:需多供少—手工作坊,为富人生产 生产特点:产量低、品质不能保证、技能要求高、生产周期长 进入20世纪顾客需求量增大对品质要求高 2、十九世纪~二十世纪:大批量生产 市场特点:供需两旺 生产特点:以流水线为主体的大规模生产,产量大、品质提高 20世纪后期,顾客需求个性化突出 3、二十一世纪:精益生产 ≯市场特点:多品种,小批量,变化快。 生产方式:一种适应顾客定制的“多品种”“小批量”生产 恿睡 生产特点:产量和品种能快速对应市场变化柔性生产 变革的动力-顾客的需求在变 名词解释 Lead Time · Lead time是指进出货的前置时间,即是 从客户提供需求开始,到最终成品出货给 客户的这段时间 Lead time的长短从某方面代表者公司的 市场竞争力,现在很多公司都会从各环节 中缩短前置时间 名词解释 Cycle Time Cycle Time是指每出一个成品所间隔的时 名词解释 推动式生产的定义 ·推动式生产--简单说,就是计划部门根据 市场需求,按产品构成清单对需求进行计 算,得出每种产品的需要量和各生产阶段 的生产前置吋间,确定每个部件的投入产 出计划,按计划发出生产和订货的指令。 、两种生产方式比较 比较项目 传统大批量生产方式 精益生产方式 优化范围 强调市场导向,优化资源配百,每个企业以财务关以产品生产工序为线 索,组织密切相关的供应 系为界限,优化自身的内部管理 生产系统为优化目标 强调一种风险管理,即面对生产中不确定因素(主将生产中的一切库存视为“浪费”,出发点是 包括设备与供应的不确定因素).因此,适当的而不是简单地将“风险”看作外界的必然 对待库存的态度库存是用以缓冲各个生产环节之间的矛盾、避免风 和保证生产连续进行的必要条件。这种传统生产 式的库存管理与优化是基于外界风险而固有的 加以改进,不断降低库存以消 从统计资料获得),它追求物流子系统的最优化。费”基于此,精益生产提出了“消灭一切润带 用人制度基于双方的“痖用”关系,业务管理中强 业务控制的态度 人工作高效的分工原则,并以严格的业务强调相互协作及业务流程的精简(包括不必要 核来促进与保证,同时稽核工作还防止个人工亻 消灭业务中的“浪费” 企业产生负效应 定量的次品看成生产中的必然结果。这是因为,让生产者自身 质量观 在保证生产连续的基础上,通过对检验成本生产的连续性。其核心思想是,导致这种摄 与质量次品所造成的浪费之间的权衡,来化质量产生的原因本身井非概率件的,通过除产生 检测控制点 环节来消除一切次品所带来的浪费 次关系。对员工的要求在于严 挥人的能 对人的态度 格完成上级下 务,人被看作附屈于岗位的 对员工个人的评价也 “设备 员工视为企业团体的 而非机器 、两种生产方式比较 据统计:精益生产方式比大批量生产方式能节省 1.人力资源一与批量生产方式相比,均能减1/2; 2.新产品开发周期可减至12或2/3 3.生产过程在制品库存WP)一可减至批量生产的1/10; 4.占用空间一可减至采用大量生产方式工厂的1/2 5.成品库存一可减至大量生产方式工厂平均库存水平的1/4 6.产品质量一可提高3倍 客户导向 产品种类 小批呈 转产损失 高 高 成本 无效动作 多 少 库存WP 使用面积 信息 信息及责任反馈 快 、两种生产方式比较 1、推动式生产的定义及控制系统 推动式(Push)控制系统 品订单 车间生产 计划 X车间生产 计划 甲供应商 当采购或生产的规模经济收益超过拉动式库存管理方式实现的最低总库存水平带来的收益时, 优可以采用推动式库存管理方式。推动式库存管理方式比较适用于生产数量超过短期需求量 的空调生产企业、粮食生产 、两种生产方式比较 拉动式生产的定义 1)什么叫“拉动式”生产--简单说,就是 顾客需求拉动生产安排。 实际上,在生产过程中,下一工位可以看 作是上一工位的客户,是否能够满足下 工位的生产,决定上一工位是完成计划 任务的指标之一(当然,在这之前,需保 证各工位的装配时间相对的平衡)