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元器件来料检验 培训教程 2015 第一课、来料检查常识 第一节、来料检查一般步骤外包装是否完好 LABEL是否清楚正确 内包装是否完 来料准备检整体检查 LABEL是否清楚正确 查用具 有否多数少数 装箱有否错乱 外观、尺寸等检测 抽样单品检查功能检测 可靠性检测(必要时) 恢复包装 OK盖PASS章 过货 判定 贴时效标签(需要) 恢复包装 出报告 NG1盖 REJECT章 第 QC来料检查常见不良点综述 QC在来料检查时,经常会遇到各种各样的不良 检查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查,就 整体来说,可分为如下几类 来料错。 来料错不良主要有来料的规格要求不符,即来料 的一些相关参数与要求不符,如电阻、电容等的误差 值,三极管的放大倍数等;另外有要求来此料,而实 际来成彼料,如本要求来电阻,而实际来成电容等 也有没有PO的料—即多余物料。 二、数量错。 此不良主要是指来料时数量不符,包括多料(如超 TV数等)、少料(如总数比GRN数少、包装实数比标示 数少等)、无料等。 标示错 此不良是指来料本身没有不良,而只是在内外包装, LABEL等的标示时出现错误,如标示时PN写错,多字符 或少字符等 四、包裝乱 此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、 包装破损以及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此 不良易造成IoC检査物料时找料难、整理麻烦、降低毛 作效率等,另也容易造成物料变形、划伤、破损等其它 QC来料检查,除整体检查外,更重 要,花时间更多,不良内容更复杂多变 的是抽样样品的检查,抽样样品的不良 主要分为两大类,即外观不良和功能不 良。现试总结叙述于下 外观不良。 外观不良项目较多,从不同的方面 有不同的不良内容,不同的原材料其外 观不良也有各自的特点 从检查的内容分,不良情形有 (1)包装不良 有外包装破损、未按要求包装(如要求真空包装而没有真空 包装一步要求卷带而来成托盘装、单个包装的数量有要求而没按要求 等)、料盘料带不良(如料盘变形、破裂;料带薄膜粘性过强机器难 卷起、易撕裂、撕断、粘性弱松开致元件掉出等 摆放凌乱等。 (2)标示不皮: 有无标示、漏标示、标示错(多字符、少字符、错字符等) 标示不规范(未统一位置、统一标示方式)、不对应(标示有实物无 或有实物无标示,即多箱物料乱裝)等 (3)尺可不良: 即相关尺寸或大或小超出要求公差,包括相关长、宽、高 径、曲度、厚度、角度、间隔等 (4)装配不良: 有装配紧、装配松、离缝、不匹配等。 (5)表面处理不良 ●A、本体不良 有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤,印痕、凹 凸、变形、批锋、断折等。 ●B、清洁不良: 有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。 C、颜色不良 有错误、不均、差异等。 D、丝印不良 有错、漏、缺、淡、模糊、重影、偏位、反印、附着不牢等。 E、电镀不良: 有薄、漏、不均、粗糙、颗粒、氧化、脱落等 F、油漆不良 有多漆、堆漆、漆粒、附着不牢、印痕、杂质、不均、缺漏、补油、 补漆等 G、其它不良。 附表—来料外观通用检查项目 检查内容检查项目不良项目 不良状态 「不良等级备注 CR MAJ MIN 包装变形极伤部件成影响产 包装包装破损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响 包裝不符与要求的包裝规格不符 「裝放错乱实物与标示不符、凌乱 无标示 料没有标示 标示杯示错料未错,标示不对 外观 标示不全部分次要内容没有标示 数 量 多数 少数 丝印不清制不可辨 丝印些丝印错误与实际需印的字符不符 〖丝印偏位斜、反、出位等 丝印缺漏丝印残缺或漏印 尺寸尺寸不符偏大或偏小 部品来料错来料与要求不在 二、功能不良: 功能不良因不同的原材料而显示其各 自的特性。主要有标称值、误差值、耐 压值、温湿度特性、高温特性、各原材 料其它相关特性参数及功能等 功能不良及按原材料分类的外观不 良将在介绍各原材料的相关内容时再细 述 第三节、IQC来料检查常用抽样手法 层次抽样法 对角抽样法 来货若为分层摆放或次序排 ◆对于来货摆放横竖分明、整齐 列的,则可采用层次抽样法 致的,则可采用对角抽样法 进行抽样。见下图示。如电 阻、电容等贴片料多卷摆放 盛装或平铺放置的来料 在一起,卡通箱等分层叠放 等,则适用