电缆挤出用挤管式模具的设计.docVIP

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电缆挤出用挤管式模具的设计 1挤管式模芯 其结构设计除定径区部分外,其余外形尺寸与挤压式模芯基本相同,现对挤管式模芯定径部分的尺寸设计进行说明。 1)模芯定径区内径Φd1:又叫模芯孔径。 该尺寸根据选用材料的耐磨性、半制品(线芯或缆芯)尺寸的大小及其材质与外径规整程度等进行设计,一般设计为:绝缘时, d1=d线芯+(2~3)mm;护套时, d1=d线芯+(3~7)mm。通常,在设计模具规格时,应考虑系列化,将模具尺寸调整成整数。 2)模芯定径区外圆柱直径Φd2:从图8中,我们可以看出d2决定于d1及其壁厚δ,即d2=d1+2δ ,这个壁厚的设计既要考虑到模芯的寿命,又要考虑塑料的拉伸特性及挤包紧密程度等因素,一般都设计为d2=d1+2(0.5~1.5)mm,即模芯壁厚为0.5~1.5mm。 3)模芯定径区外圆柱长度l1:该尺寸依照尺寸d1考虑挤出塑料成型特性设计,一般设计为l1=(0.5~1)d1+(1~2)mm。 4)定径区内圆柱长度l2:该尺寸由加工条件及半制品结构特性所决定。无论如何l2都必须比l1长2~4mm,主要是保证模芯模嘴部分的强度。 2挤管式模套 挤管式模套的结构型式与挤压式模套基本相同,如图7所示。所不同之处是其结构尺寸中的模套定径区的直径d3及其长度l3,必须按与其配合的挤管式模芯来设计 1)模套定径区直径d3:该尺寸按挤管式模芯模嘴外圆直径d2、线芯或缆芯外径、挤包塑料厚度等因素来设计。一般设计为d3=d2+2δ厚度+拉伸余量。挤管式模具应用理论基础是塑料的可拉伸性,我们在设计模具时要了解塑料的拉伸特性,利用并控制它。 拉伸比的定义:塑料模口的圆环面积S1与包覆于电缆的圆环面积S2之比。(实际上,拉伸比就是面积转换) S1=π/4(d32-d22) S2=π/4(d挤包后2-d线芯2) 拉伸比K=S1/S2=(d32-d22)/(d挤包后2-d线芯2) 一般设计时,聚氯乙烯(PVC)的拉伸比取1.2~1.8,聚乙烯(PE)及交联聚乙烯(XLPE)的拉伸比取1.3~2.0。则,模套定径区直径d3=d2+(2+K)δ厚度,K值根据绝缘和护套的不同,适当调整。由此,可以看出,挤管式模具的适用范围较广。 2)模套定径区长度l3:该尺寸往往根据塑料的成型特性和模芯定径区外圆柱的长度l2而定。一般设计为l3= l2-(1~6)mm,同时应满足l3=(0.5~1)d3 mm,而且厚度小时取下限,否则,反之。

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