塑料橡胶材料热塑性塑料的焊接.pdfVIP

（塑料橡胶材料）热塑性塑 料的焊接 热塑性塑料的焊接 通常认为热塑性焊接是不可逆的.少数工艺如感应焊接可生产可逆组装件.至 于选择哪种方法应在制件没计初作出,因为焊接方法对制件设计的要求可能是重 要的,且不同焊接方法同差别显蓍. 1. 超声焊接 2. 振动焊接 3. 旋转焊接 4. 热板焊接 5. 感应焊接 6. 接触(电阻)焊 7. 热气焊接 8. 挤出焊接 热气焊接技术通常用来焊接塑料管,片或半成品制品而不是注塑成型制件.但许 多热塑性模塑制件,特别是热塑性汽车盘是用热气焊接技术修复的,另外热气焊 接有时用来制备塑料样模制件. 超声焊接 焊接热塑性制件的最普通的方法是超声焊接.这种方法是采用低振幅,高频 率(超声)振动能量使表面和分子摩擦产生焊接相连垫塑性制件所需的热量.(正弦 超声振动) 超声焊接在 20-50kHz 的频率范围内发生,其壹般振幅范围为 15-60um.在低达 15kHz(较高振幅)的声频有时用于较大制件或较软材料.焊接过程通常在 0.5-1.5s 内发生.焊接工艺娈量包括焊接时间,焊头位置和焊接压力.超声焊接设 备通常用来焊接中,小尺寸的热塑性塑料制件,而很大的制件可用多点焊接. 超声焊接方法可根据焊接时间或焊缝位置(塌陷距离)或焊接能量控制.也对 焊接压力和冷却时间提供附加控制. 超声焊接设备壹般不是在 20kHz 就是在40kHz 频率下运行.20kHz装置更常用. 接头设计:第壹类即最常用的接头类型,在被连接表面的垂直方向上利用超声 振动.对接和 Z 形接合归入这壹类,适用于多数聚合物.第二类超声焊接接头包括 和接头表面平行的振动,形成剪切状态.各种类型的剪切和嵌接归入第二类. 能量控制嚣接点和无定形材料壹起使用最佳,图 1 所示较大的能量控制嚣结 可在壹些不密闭的半结晶材料中应用. 图 1 无定形和半结晶聚合物所用的能量导向嚣的近似尺寸 此图所示的焊接接头是对普通能量控制接头设计的独特的改进.下面式件用壹个 粗糙或有纹理的表面改进.将会提高焊接质量,焊接强度和焊接完成的容易程度. 其它许多有纹理的接头外形也是可行. 溢料问题可通过把溢料污染槽引入接关设计中而降低,为安全,壹般溢料槽 设计至少 10%的过度体积容量. ＊紧压接头:为了使溢料形成的可能性最小,紧压接头设计的目的是阻挡熔 体或将熔体保持在熔区内.紧压接头对半结晶的塑料材料如尼龙是有用的.因为 接关结构更复杂,紧压接关所需的制件配合公差相对严格.和三角能量导向嚣焊 接相比,较大的接头结构也需要附加振幅和焊接能量.典型的紧压焊接几何结构 如图 2 所示. 图2 典型的超声紧压焊接结构 制件找平简单对接没有任何措施解决制件相互找平或对中.制件找平更适于 用模塑定位销或双头螺完成.而 z 形接能自动找平,且在使用时耐拉伸且改进了搞 剪切负荷性.且能消除外部溢料. 图3 超声焊接工艺用的典型 z 开接头设计 (a)焊接前的 z 接头:(b)焊接后的 z 形接头:(c)改进的 z 形接头 :台阶附带肩部掩盖了不平性,结果使外观改进 ＊槽舌接合不但提供了剪切强度而且提供了拉伸强度.这种接合是自对中的, 接合区域的壁厚必须相对大以适应槽舌接合设计.另外,制件公差要求相对严.间 隔加强筋改善了接头找平. 图4 超声焊接工艺用的典型槽舌接合设计 ＊剪切接头当焊接半结晶聚合物（或其它难以焊接的聚合物）和需要密封接 头号时，壹般推荐使用剪切接。需要高强度，高质量接碚的环形和矩形制件都用 剪切接头。剪切接头号具有搭接制件壁部分，当接头被焊接和相互依次嵌入时， 搭接部分产生公差和局部剪切。为了促进制件找平，接头包含了调节部分。为了 集中熔融能量，壹边上的阻碍物的顶角在初始接触面上降低。因为融化材料的温 度在整个接触面上保持壹致，制件被焊接时，俩表面熔融均匀。深度为 1.0-2.0mm 的使用 0.13-0.5mm 范围内的公差值。为了防止在焊接过程中由于公差而产生的 外部侧壁翘曲，垂直的制件应尽可能浅，但在壹边用剪切制件改进的槽舌接头可 和较深的拉伸制件壹起使用，提供中壁接头，它使由于公差而产生的侧壁翘曲最 小。如图5 所示。