固脚施工方案计划.docVIP

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青龙山灌区一期工程青龙河 总干渠及农垦灌区 第二标段 固脚施工方案 山东大禹工程建设有限公司 2015年10月15日 混凝土固脚施工方案 一、 工程概况 1、本工程为现浇混凝土固脚工程,断面尺寸为0.5m×0.8m,矩形结构,下设5cm砂砾垫层,混凝土标号为C25,抗冻标号为F200,固脚顶面平渠底,每10米设2cm伸缩缝一条,接缝处采用发泡聚乙烯填缝板。 2、工期条件 根据施工图纸的相关内容以及现场实际情况,我们指定切实可行的施工程序,合理安排工期,保证按期优质高效的完成本工程。 二、 工艺流程 测量放线→土方开挖→铺设土工膜→支立模板→铺设砂砾垫层→浇筑混凝土→养生及拆模 三、 施工部署 1、土方开挖 土方开挖采用机械开挖人工配合的开挖方式。堤身迎水面削坡必须按要求施工完毕后,进行机械土方开挖,开挖至底标高10cm,采用人工找平。将开挖的土方放置渠底防渗处,待渠底回填土使用。开挖宽度1.5m,两侧预留0.5m的工作面。 2、土工膜铺设 1)清理基面。 2)土工膜与基面贴紧平顺,铺设时应避免张拉受力、折叠、打皱等情况发生。应力求平顺,松紧适度,不得绷拉过紧。发现有损坏,应立即修补或更换。 3)铺设完精心保护,防止被风吹起,用砂袋压住,防止下滑。 4)尽量缩短土工膜暴露时间,铺设后12h内履盖垫层。 3、模板支立 1)、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。 2)、模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸,模板接缝应严密,不得漏浆、错台。 3)、轴线、模板线放线完毕,应办理好预检手续。 4)、模板支撑时,模板下口先做水平支撑,再加斜撑固定。 4、浇筑混凝土 1) 混凝土浇筑前,验收模板,模板安装牢固,缝隙平整、严密,杂物应清理干净,积水排除,并办理预检手续。 2)混凝土配合比应符合设计强度要求。 3)混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m,当大于2m时,应用导管或溜槽输送。 4)混凝土应分层浇筑,分层厚度不易超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断;应在前层混凝土振实尚未初凝前,将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。 5)混凝土试块按规范要求留置组数。 5、混凝土养生 混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不少于7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况,适当延长。 6、模板拆除 1)当混凝土强度达到的合计强度75%以上时,方可拆除侧面模板。 2)首先逐段松开并拆除拉杆,一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。 3)逐块拆除模板,拆除时注意保护成品混凝土防止损坏。 4)将模板及支撑拆除后应维修整理,分类妥善存放。 四、质量标准 1、混凝土必须严格按照试验室出具的配合比拌合,各种材料必须满足要求。 2、混凝土强度实测值应符合设计及规范要求。 3、混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。 五、 应注意的质量问题 1、为防止出现漏浆现象,模板的拼缝应结合紧密,拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵。 2、为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷,混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行,每层浇筑厚度不大于300mm,振捣密实,不漏振、不过振。 3、浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好,保证固脚的整体质量。 工期计划及人员设备安排 混凝土固脚施工,计划开工日期为2015年10月15日,计划完工日期2015年11月20日。 混凝土固脚总工程量为1600立方米,前期由于作业面没有全面打开,所以计划每天施工100延长米,即40立方米混凝土。待土作业面全面打开,可以大规模作业,将增加施工作业段和施工人员,增加每天的作业量,计划每天铺设200平方米即80立方米混凝土。 根据工期计划要求,前期作业面没有全面展开,计划进场20人,组建成1个作业队,待作业面的全面展开,施工人员陆续进场,以满足施工和进度的需要。

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