结晶器设计计算.pdfVIP

通过结晶器的热流量 通过结晶器放出热流，可用下列计算 Q=LEVP{C1（Te-Tl ）+lf+cs （Ts-To ）} （） 式中： Q：结晶器钢水放出的热量， kj/min ； L ：结晶器横截面周长， 4.012m； E ：出结晶器坯壳厚度， 0.012m； V ：拉速， 2.2m/min ； P ：钢水密度，× 10 ⒊kj/kg ·℃； 由此可得： Q=LEVP{C1 （Te-Tl ）+lf+cs （Ts-To ）} =62218kj/min 结晶器水缝面积计算 结晶器的水缝面积与单位水流量 （冷却强度）铸坯尺寸的大小 以及冷却水流速有关，结晶器水缝面积可用下式计算： F=QkS × 10 6 / （ 3600V ） （ mm 2 ） （） 3 3 式中： Qk：单位水流量 m /n ·m，经验值取 100-500m /n ·m； 3 取 100m/n ·m。 3 S ：结晶器周边长度， 4 ×120×10 m； V ：冷却水流速，取 6-10m/s ，实际取 8m/s； 即结晶器水缝面积为： 6 3 3 F+QkS ×10 / （3600v ）=×10 mm 结晶器的冷却系统 为使结晶器壁有较高的导热系数， 在铜壁与冷却水之间不能产生 水垢 和沉淀物。 由于结晶器的热负荷很高， 接触结晶器壁的冷却水有 时会达到汽化的温度。 为了防止出现水垢， 水必须经过软化处理或脱 盐处理 [9] 。 结晶器内冷却水的流量，一般按断面周长长度每毫米每毫米计 算。经过净化及软处理的水一般都是循环使用。 采用封闭式供水系统。 充分利用回水系压有利于节能。 3.5.1 结晶器的倒锥度 钢水在结晶器内凝固是因坯壳收缩形成气隙， 通常是将结晶器作 成倒锥度，后者定义为： △ = （ S 上 — S 下 ） /S 上 × L （） 式中： △：结晶器的倒锥度 %/m； S 上 ，S下 ：结晶器的上边口，下边口长； L ：结晶器长度。 倒锥度取值不能太小，也不能太大。过小则作用不大，过大则增 大了拉坯阻力，甚至卡钢而不能出坯 [9] 。高碳钢的收缩量大，所以须 用较大的倒锥度 [7] 。高速拉坯时， 应采用较小的倒锥度。 在此设计中， 倒锥度可取 %/m，为了不致产生太大的拉坯阻力。实际的倒锥度略小 于上述值，约为。 3.5.2 结晶器冷却水量的计算 单位时间内通过结晶器冷却水缝 （水槽）的水量对结晶器钢水热 量传递和坯壳凝固有重要的参数影响。结晶器冷切水量计算方法有： 结晶器热平衡法 假定结晶器钢水热量全部由冷却水带走， 则结晶器钢水凝固放出 的热量与冷却水