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（冶金行业）输煤系统自动 取样装置存在的问题及处 理 输煤系统自动取样装置存在的问题及处理 来源：利港发电厂作者：黄建洪时间：2004-9-11 1 设备概况及工作原理 利港电厂壹、二期工程为 4×350MW 燃煤机组，其输煤系统所配套的入厂及入炉煤自动取样装置各 1 台，均为 皮带中部刮板式取样器，为意大利 RAMSEYX 公司产品，分别安装在 2 号A／B 皮带机及 7 号A／B 皮带机的头 部。该取样装置能自动完成子样采集、子样破碎、二次缩分、样本收集、余样回收等全过程。 输煤皮带系统起动时，皮带的运行藕磐 ü涿郝呒娲⒖刂破鳎≒LC）的输出继电器，被输送到皮带的自动取 样装置。该自动取样装置的可编程控制器在接到信号后，触发整机开始工作，同时又触发壹次采样器和二次 采样器计时器开始计时；若干秒后，壹次采样器第壹次起动刮板采样；子样通过落煤管被送到给料皮带机； 给料皮带机均匀连续地将煤喂给碎煤机破碎后，送给下壹级缩分设备（二次采样器）；采得的样品被送到旋 转集样器的集样瓶中；剩余部分样品则通过落煤管和绞笼被送回输送带；当二次采样器动作若干次后，其可 编程控制器触发旋转集样器旋转壹角度，代之以相邻的集样瓶；如此反复，完成某壹阶段的采样；当皮带停 止运行时，该自动取样装置的可编程控制器可延时停机。 取样装置设计流程见附图 2 设备调试及运行中出现的问题 按照原设计要求，对入炉及入厂取样装置进行调试后，分别于 1994 年 4 月和 1995 年 2 月投入使 用。从调试过程中及近几年内所发生的壹些故障分析，这俩套取样装置在设计上存在以下问题： （1）现场布置不合理，易造成系统堵塞；（2）某些设备参数选择不适当，造成系统故障； （3）对国内煤种适应能力不强。 3 问题的分析和处理 3 ．1 入厂取样装置余料回收系统堵塞 原来的余料回收是由壹个三通及落煤管组成，靠余料的自重落回至 C3A 或 C4A 皮带，但由于现场 位置的关系，至 C3A 的落煤管其角度不足 30° ，小于旱淖匀欢鸦牵嚎孔灾厥遣换峄碌摹Ｒ虼耍 萌⊙爸猛度胧褂煤笈龅降牡谝桓鑫侍饩褪怯嘌厥障低车亩氯＞殖》治觯嘌厥湛科渥灾厥切 胁煌ǖ摹Ｓ谑俏颐墙涿汗苋坎鸪诙稳⊙飨旅姘沧耙惶ń柿嘌苯优呕鼗撼迕憾罚饩隽 擞嘌厥斩氯奈侍狻 3 ．2 入厂取样装置碎煤机因煤量过大堵塞 本取样装置设计壹次子样量在 C2A／B 皮带满负荷时为 110kg ，当C2A／B 皮带超负荷时，壹次子 样量将更多。由于落煤管是基本垂直的，因此子样落至给料皮带时无缓冲，在皮带上形成了壹个 中间厚的丘状煤堆，这些子样进入碎煤机时很不均匀，易造成瞬时进入碎煤机的煤量超过碎煤机 最大出力，而将碎煤机压死。发生此故障的根本原因是该碎煤机设计出力过小，最大出力仅为 6t ／h ，110kg 子样在给料皮带上撒开的范围仅在 1 ．3m 左右。虽然皮带机变频器可调范围在 10％～ 100％之间，但根据试验，当频率调至 15％以下时，皮带不能转动，频率调至 30％时，该皮带速 率为 1 ．3m／min 左右。而这 1 ．3m 长度内的煤即便是均匀地在 60S 内进入碎煤机，其出力也已 达 6 ．6t／h ，为了解决这壹问题，我们尽量放慢给料皮带的速度，且将落煤管作了以下改进： （1）因我厂入厂煤最大煤块尺寸为150mm ，根据此尺寸将落煤管入口宽度由600mm 改小至 400mm ，减少了壹次子样量的1/3 。 （2）在落煤管中加了几个横档，在保证不堵煤的前提下，使下落的煤撞到横档而撒开，从而使 煤在皮带上比较均匀。根据近几年的使用情况，效果很好。 3 ．3 来煤粘性过大造成碎煤机底筛堵塞 入厂煤取样装置碎煤机底筛原设计间隙为 5mm ，95％出料粒度＜5mm 。取样装置在使用过程中，若 碰到粘性较大的煤种时，常常发生碎煤机底筛堵塞的问题，使取样装置无法投入使用。经观察， 发现同壹种煤在入炉取样碎煤机上底筛从不堵塞，通过比较，发现其底筛间隙为 10mm 。为了增强 入厂取样碎煤机对煤种的适应能力，参照入炉取样碎煤机，我们将入厂取样碎煤机底筛间隙调整 至 10mm ，同时在制样室增添壹台破碎机，将样本破碎后再缩分制样。 3 ．4 入炉取样装置碎煤机入口易堵 入炉煤取样碎煤机很小，其入口尺寸仅为 150×350mm 。当遇到较湿、尤其是粘性较大较湿的煤时， 碎煤机里飞溅的细煤浆便粘在落煤管壁上，渐渐堆集起来，往往在 1～2h 内就可将落煤管堵塞。 而该处堵塞后，设备仍然在运转，故障极难发现。因此，我们