OEE设备综合效率表格模板（全公式未加密）.xls

计算方法 OEE表格 设备：#1酸蚀机器 管理停止(P) 磨损更换(Q) 休息吃饭（R） 加工数 良品数 合计 1.各类时间定义 A 正常出勤时间=12h=1440MiN B 可用稼动时间=A-休息吃饭时间 C 计划稼动时间=B-计划停机 D 实际稼动时间=C- 试验时间-品种更换停机-设备、品质故障停机-管理上的停止-生产准备停机 2.计算公式 时间稼动率=D/C 性能稼动率=G/H 设备综合效率（OEE)=时间稼动率*性能稼动率*步留(F) *各设备损耗定义参照计算方法中说明 1.设备稼动损失分析 A：正常出勤时间 B：可用稼动时间（生产体制的前提下，规定的能稼动设备的生产时间） C：计划稼动时间（从计划稼动时间中扣去生产计划性的停止时间） 生产计划安排的停机（清扫、大修、SD） D：实际稼动时间 试验 品种切换 设备、品质故障 管理上的停止（待工、交接班、指示） E：性能稼动时间 运行速度放慢 小停顿空运转 磨损更换 F：有效稼动时间 不良产出、选别、返修不良品 2.设备稼动率计算公式 管理指标 计算式 定义 可动率 C/B 计划稼动时间/可用稼动时间 计划稼动时间与正常出勤时间去除休息吃饭的可用稼动时间比例 时间稼动率 D/C 实际稼动时间/计划稼动时间 实际稼动时间与设备扣除计划停机后稼动时间的比率 性能稼动率 ①E/D 性能稼动时间/实际稼动时间 性能稼动时间与去除品种切换、故障等的实际稼动时间的比率 ②性能稼动率=理论CT时间/实际CT时间=理论CT /(实际稼动时间/ 投入数量) CT是周期时间英文Cycle Time的缩写。 理论CT是生产活动中单个循环或单位产品的理论生产时间 综合效率 （OEE) ①F/B 有效稼动时间/可用稼动时间 有效稼动时间与正常出勤时间去除休息吃饭的可用稼动时间比例 ②综合效率=时间稼动率*性能稼动率*良品率 *设备综合效率（OEE）是一个独立的测量工具，它用来表现实际的设备生产能力相对于理论产能的比率 *实际制成之良品数量与加工数量之比，其中不良品数包含不良废品及修补品。 3.设备稼动损失说明 停机项目 休息、吃放时间 公司或部门规定的每班休息吃饭时间 计划安排的停机 *产量不足业务计划安排的停机 *业务计划中已考虑的清扫、大修、SD等时间 *计划停止前后发生的升降温、调整包含在计划停止内。 根据生产的实验指示包含为研究、认证基本条件所做的实验及工厂间的移动所伴随的生产线测试 设备故障 品质故障 管理上的停止 生产准备时间 A 正常出勤时间 B 可用稼动时间 =A-R C 计划稼动时间=B-O D 实际稼动时间 =C-L-N-P E 时间 稼动率=D/C J 性能 稼动率 =H/I 设备故障(N) 计划安排停机(O) 生产准备(L) K OEE设备综合效率 =E*J*G G 步留 *品种更换、消耗品、批次间的更换等*更换后至能够生产出良品的调整*模具、治工具之交換、调整 、试加工之时间 （包括伴随更换所需要的升降温时间） 由机械装置和零件的老化，误动作、操作失误等造成的生产的停止，并且包含修 理及零件的更换等全部的设备故障（包括修复故障所用的的升降温时间及调整时间） 生产中当品质在规格外时，为恢复品质所做的调整，同设备故障处理 *生产前的调试、修正、清扫、点检、升温热机 *作业指示*迟缓、等待素板或前工程的半制成品、等待零件、等待托盘之类的空闲等待*日常管理的早会、打合、会议 是指实际运行速度比设备的设计速度慢 指因暂时的小故障而停止设备或设备处于空转状态的非加工时间。小故障是指设备运行过程中的小于5分钟的故障、 生产中设备上砂轮、刀具、研磨垫等易损件的报废更换和修整时间 不良产出、选别、返修不良品 正常生产時作出不良品之时间。 选別、修理不良品而致设备停止的时间。 5#酸蚀机 OEE设备综合效率 F 作业数100um枚 H 实际能力生产性100um枚/h =F/D I 理论能力生产性（100um枚/h) 对象品种：全品种 日期：2019.11.13 修订：2019.11.13 作成：**** 休息、吃饭时间 生产准备时间（调试、修正、清扫、升降温、点检） ①以上表格无底纹的单元格是数据输入区或数据预设区，有底纹的含有公式，请勿改动。 ②另附专门的计算方法在本文档另外一个工作表中 1.00 60.00 60.00 30.00 60.00 100.00 120.00 1440.00 1320.00 1290.00 1110.00 .86 1000.00 980.00 2000.00 .98 .00 108.11 120.00 .90 .00 .76 2.00 61.00 60.00 30.00 60.00 100.00 120.00 1440.00 1320.00 1290.0