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囊式蓄能器使用维护说明书 NXQ 系列液压囊式蓄能器是液压系统中重要的不可缺少的液压辅件，常见 的联接形式有螺纹联接和法兰联接(见图1)。主要工作原理：液压囊式蓄能器是 利用气体 （氮气）的可压缩性来蓄积液体的原理 （即采用氮气作为压缩介质）而 工作的。是利用胶囊内气体体积随压力的变化而变化，从而达到储存或释放液压 来储蓄能量、稳定压力、消除脉冲、吸收冲击、补偿容量和补偿泄漏等作用。 图1 1.安装位置 蓄能器应选择尽量靠近装置的场所安装。用于缓冲和吸收脉动时，应尽可能 安装在靠近振动源处。为充分发挥蓄能器功能，蓄能器应垂直安装。为便于蓄能 器的维护和检查，蓄能器的上方及周围应留有一定空间。 2.蓄能器的固定 安装蓄能器，应牢固地支持在托架上或壁面上。径长比过大时，还应设置抱 箍加固。蓄能器固定推荐采用图2 的形式。 图2 3.蓄能器与管路连接 国标蓄能器系通过过渡接头与管路连接。螺纹连接接头形式见表2(仅供参 考)，与进油阀所连接的接头应注意拧入端口内孔尺寸(Φ)不能太小，以防阀杆顶 住接头卡死，造成胶囊夹破。法兰连接形式见表3(仅供参考)。 4.安装注意事项 4.1.不得在蓄能器上进行焊接，铆接或机械加工； 4.2.蓄能器与管路系统之间应设置操作简便的截止阀，此阀供充气、检查蓄 能器、调节放油速度或长时间停机时使用； 4.3.蓄能器与液压泵之间应装设单向阀，当泵电机停止运转时，防止蓄能器 中所储存的压力油倒流； 4.4.为防止蓄能器对管路系统的危害，对大于等于10L 的蓄能器，在进入蓄 能器的位置应设置安全阀或溢流阀； 4.5.蓄能器的胶囊内只允许充装氮气，严禁充装空气或者氧气，胶囊外的介 质为石油基液压液。 5. -- 充氮 充氮条件 5.1.蓄能器投入使用前应给蓄能器胶囊充入氮气； 5.2.使用中蓄能器检查发现胶囊内氮气漏损时应给胶囊补充氮气。 6.充气方法 6.1.充气前应准备好氮气瓶和充氮工具 (见图3)，用充气工具进行充氮，当 充气压力大于10MPa 时，还应采用增压器(充氮小车) (见图4)加压到充气压力； 6.2.先用刷子蘸取洗衣粉液或肥皂水涂在蓄能器各接口和密封处，如发现漏 气，应卸压并及时维修； 6.3.接好测压装置；拧紧放气塞，以免充气时漏气； 6.4.将充气工具一端与蓄能器充气口连接，另一端通过充气管路接头与氮气 瓶出气口连接； 6.5.顺时针旋开蓄能器上端的针阀，顶开阀门； 6.6.打开氮气瓶上的阀门开关，接通气源。 6.7.一边慢慢打开充气工具控制开关进行充气，让压力表指针读数缓慢上升， 一边仔细观察压力表指针读数； 6.8.充氮应缓慢进行，只有当胶囊膨胀关闭进油阀后，才允许适当加大充气 速度。 6.9.当压力达到预定(一般取3.8MPa～4.0MPa)时，立即关闭充气工具控制开 关(氮气压力超过4.0MPa，不易被压缩，达不到吸收冲击的效果)； 6.10.关闭氮气瓶上的阀门开关，再逆时针旋转关闭蓄能器上端的针阀，关闭 阀门； 6.11.将充气工具两端分别从蓄能器充气口和氮气瓶出气口松开卸下，与氮气 瓶一起收好。 图3充氮工具 图4 充氮小车 7.充氮压力的确定 正确选择预充气压力是获得蓄能器及其部件的最佳效果和最大使用寿命的 基础。当预充气压力P0尽可能接近最小工作压力时，在理论上能够获得液体的 最大贮量(或释放量)。 在实际应用中P0应小于最低工作压力P1，以避免在运行中阀门关闭，此值 (除非另有规定)为P0 0.9P1。特殊情况下充氮压力可参考下列数值： 7.1.冲击缓冲：充气压力为系统工作压力的90％； 7.2.消除脉动：充气压力为系统工作压力的60％； 7.3.能量储存：充气压力应低于系统最低压力的90％，且高于系统最高各种 压力的25％；根据上海立新给的建议可为：25%P3≤P1≤90%P2，P3≤3P2， P1－充