锚索桩板墙预应力锚索施工及破坏类型施工技术总结.docVIP

锚索桩板墙施工中锚索施工工艺及常见破坏类型施工技术总结 引言 在山岭陡峭，地形复杂，山高谷深的地区，高等级公路通过的地段造成了大量的高填深挖，高桥及隧道处处可见。在山谷深，地面陡峭的地段路基难于填筑，旱桥跨越在经济和技术上造成了巨大的浪费，同时也给桥梁墩柱的稳定带来隐患，而采用锚索桩板墙这种新型的高挡墙跨越，不仅开挖面小，也可消耗废方，起到了安全，经济和环保的作用。锚索桩板墙的施工中锚索的施工是核心，也是较新的一种施工方法，在此对于锚索的施工方法和破坏类型做如下的阐述和分析。 1 锚索的材料和受力特点 1.1 锚索的材料 桩板墙锚索一般采用直径15.20mm，强度1860MPa的钢绞线制成，钢绞线的各项指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》的规定。 1.2 锚索的构成 桩板墙锚索是拉力型锚索，由外锚头，自由段和内锚固段组成。自由段与孔壁不接触，可自由伸长，锚固段与孔壁接触形成锚固作用，外锚头提供固定锚索所需的反力。 1.3 锚固段的受力特点 ①拉力型锚索的锚固力主要形成在锚固段的前端，因此只要前部产生了足够的锚固力就可以达到足够的拉应力，所以锚索的长度不宜过长，一般将锚固段的长度确定为8~12米，岩层取小值，土层取大值。 ②经试验证明，锚索与浆体的粘结强度要大于浆体与孔壁之间的粘结强度，所以锚索抗拔力的控制指标是浆体与孔壁的粘结强度。 ③孔口处的地层锚固力较小，因此锚固段应该从孔口或稳定岩层以内1.5~2米开始算起。 2 锚索施工的工艺流程 钻孔-锚索制作-穿锚索-注浆-桩身穿锚索-回填-张拉-外锚头封锚 3 各施工步骤的施工方法浅析 3.1 钻孔 钻孔要根据孔深和地层特性选择合适的，方便施工的设备。钻孔前要先测量确定开孔的准确位置和偏角，保证锚索轴线与桩身锚孔轴线在同一轴线上。当钻孔出现裂隙，难以成孔时，可向孔内注水泥砂浆或纯水泥浆，若存在较大的空洞时可直接注混凝土，待砂浆或混凝土凝固后再进行二次成孔；在软弱，破碎地层中可以采用跟套管法钻孔；钻孔中若遇到严重的地下水，应请设计单位确认处理方案，增加仰斜疏干孔或注浆固结。 3.2.1锚索钻孔 钻孔的质量控制要点：钻孔时的设计深度是指钻入稳定岩层的深度，是否钻入稳定岩层可以根据出渣的情况判断；钻孔深度要大于设计0.5m，孔径要满足设计要求；孔内的渣子要清除干净，以防影响注浆的质量；钻孔完成后要及时进行穿锚索和注浆，以防坍孔和径缩。 3.2 锚索的制作和锚索穿孔 锚索制作应该在工棚内或专门的硬化场地进行，防止雨淋和泥水锈蚀。成孔后用米尺测量孔口到对应桩身锚孔的长度，加上孔深和桩外侧需预留的张拉长度就是锚索的制作长度。锚索的切割只能用切割机，严禁用电焊等损害锚索强度的方法。 自由段锚索在高应力状态下，还受地下水、气的影响，如果防腐不做好，很容易发生锈蚀。因此切割完成的锚索需做防腐处理，处理方法如下： ①准备穿孔的钢绞线必须清理干净表面的污渍和锈迹。 ②在钢绞线自由段均匀的涂刷油漆，直至看不见钢绞线的本色，然后再均匀的涂抹一层防腐油脂。 ③用聚乙烯或聚丙烯塑料管套住钢绞线的自由段，并且自由段端部需密封防止水泥浆倒灌进入套管内，密封可采用胶带缠3~5层。 3.2.1在架子上制作锚索 做好防腐的钢绞线按图纸安装锚固段箍环和扩张环，自由段安装对中架，防止钢绞线交叉，锚固段端头安装直径合适的钢管作为导向头。注浆管安装在扩张环中间预留孔内，管底伸入导向头内，在管底约50cm的范围内割开3~5个出浆孔。 制作完成的锚索需标记对应的孔位编号，以防穿错孔造成锚索长度不够。锚索的长度和质量较大，采用人工穿锚索时要注意安全。 控制要点： ①锚索是永久工程，要有足够的耐久性，一旦出现破坏很难修复，因此一定要重视锚索的防腐，严格按照要求进行处理。 ②锚索的锚固段长度要够，不能偷工减料。 ③为了加强锚固段的锚力，也可在锚固段包裹钢丝网。 3.3 注浆 注浆的作用： ①锚索依靠注浆产生锚固力工作，注浆不好锚索就会部分或全部失效。 ②注浆可以作为锚索的一层保护措施，特别是在自由段与锚固段分界处，如注浆不饱满，锚固段裸露，极易产生钢绞线腐蚀。 浆液要采用拌合机，严格按照设计的配合比拌合。用注浆机通过注浆管注浆时浆液由孔底向孔口反向压浆，当孔口出现正常的水泥浆时暂停注浆，因孔口注浆常常不饱满，应及时进行补浆，补浆应在原浆液初凝前进行。如出现浆液超常量大，应采用间歇式注浆。 注浆的注意事项： ①注浆压力要满足要求，以保证注浆的密实度。 ②孔口处如注浆不饱满，必须进行补浆。补浆前要把