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DEH低压透平油纯电调液压系统
1
低压透平油纯电调液压系统
1、 概述
汽轮机配备 DEH 数字式控制器,驱动蒸汽阀门的执行机构采用低压透平油(油压
1.0 ~ 2.0MPa )作为动力的纯电调系统称为低压透平油纯电调系统。
汽轮机 DEH 低压纯电调系统由电气和 EH 液压系统两部分组成。电气部分采用 DEH 数字
式控制器, EH 液压系统包括供油系统、伺服系统和保安系统等。由于伺服系统执行机构采
用低压透平油作为工质, 所以这种低压纯电调无论配汽轮机厂新制造的汽轮机, 还是老机组汽轮机调节系统的改造, 其供油系统、 执行机构及保安系统都不需要更改。 主要是怎样为油
动机配置电液转换器以及一些附属的部件。 因此,汽轮机采用低压纯电调, 使液压调节部分
比较简单,改造方便、成本降低、运行维护简单。所以,这种低压透平油纯电调特别适用于
125MW 、 100MW 和 50MW 等中、小容量的机组使用。
低压透平油纯电调系统的电液转换部件, 通常采用力矩马达碟阀式电液转换器, 或者采
用直接驱动式伺服阀,即 DDV 阀,以适用于不同类型的汽轮机低压透平油系统。
低压透平油纯电调系统的主要特点:
( 1) 调节系统采用 DEH 数字式控制器,控制器与高压抗燃油纯电调系统基本相同。
( 2) 油动机采用低压透平油,由机组的供油系统供油,一般油压为 1.0 ~ 2.0MPa ,不需设
置独立的供油装置。
( 3) 电液转换元件采用力矩马达碟阀式电液转换器, 其结构简单、 灵敏度高、 动态响应性
能好 ,无滑阀卡涩部件,抗油污染性能好,能适应润滑油系统一般清洁度水平,使用
安全可靠。
( 4) 采用 DDV 阀作为电液转换元件构成的伺服控制系统,定位精确、具有很高的灵敏度
和控制精度、动态性能与供油压力无关,但对油质的清洁度要求较高。
( 5) 油动机及与阀门联接的配汽机构可以保持原来的结构, 如杠杆配汽,或凸轮机构配汽。
( 6) 阀门管理部分:对于一个油动机带一只阀门的机组,如上汽 135MW 机组的 DEH 低压
纯电调系统,可实现阀门管理功能,包括线性化处理,单 /多阀方式,单 /多阀切换。
而对于一个油动机带 2只阀门的机组, 如上汽 125MW 汽轮机,以及一个油动机通过凸
轮配汽机构带动 4个调节汽阀的机组,如哈汽厂、北重厂的 50MW 、 100MW 汽轮机的
纯电调系统, 只能实现固定模式的单一阀门管理, 调节汽阀按原机械设定的顺序逐个
开启。用喷嘴调节方式控制机组运行。
2
7) 系统具有失电保护功能, 在 DEH 失电,电液转换器无电信号输入时, 力矩马达力矩为零,电液转换器输出的控制油压跌至最小,使油动机关闭停机,保证机组的安全。
8) 系统采用 LVDT 油动机位置反馈回路,使伺服系统的迟缓率小,定位精度高,能有效地克服伺服回路内部各种干扰,提高整个系统的稳定性和控制精度。
2、采用碟阀式电液转换器的低压透平油纯电调液压系统
汽轮机的类型很多,所采用的调节系统也是各式各样的,下面举 2 个比较典型的 DEH 采用力矩马达碟阀式电液转换器的低压透平油纯电调液压系统。
1 125MW汽轮机 DEH低压透平油纯电调液压系统
125MW汽轮机低压透平油纯电调液压系统见图 2.1 所示。
调节系统主要部套配置
增加 DEH-Ⅲ A 控制器(包括工程师站,操作员站) ,取消旋转阻尼、放大器、同步器、油压转换器等,将调节系统改用计算机控制。
②
增加 4
只电液转换器,使之与原调节系统中的
4 只高、中压油动机组成一对一配置。
③增加4
只危急继动器, 使安全油动作后, 通过其泄掉电液转换器控制油,
关闭油动机。
④
每只油动机各配一只超速保护制控
OPC电磁阀,当汽机转速超到
103% n H,接受 DEH
发出的 OPC指令信号立即关闭调节汽阀,抑制转速飞升,防止动态超速。并自动控制
机组在 3000r/min
稳定运行。
⑤
每只油动机加装
2 只位移传感器,用作位移反馈,可有效克服液压波动,提高伺服系
统的稳定性和控制精度。
⑥
增加一只挂闸电磁阀,并对原启动阀进行局部改进,使汽机可以遥控复位,并开启主
汽门。
⑦
增加 2
只安全油压力开关,开关信号送
DEH。
⑧
增设双筒滤油器一只,以提高对电液转换器供油油质的清洁度。
⑨
在电液转换器的压力油供油管路上加装一只
10L 蓄能器,起稳定油压作用。
⑩
设置调节装置。由
4 只电液转换器、滤油器、蓄能器、截止阀、压力表等集成。
3
汽
)
蒸
(
座
来
纵
器
操
热
门
再
汽
主
压
中
缸
压
中
进
)
2
(
机
动
油
压
中
)
2
(
阀
磁
电
C
O
)
(
阀
磁
电
P
O
)
(
机
动
油
压
高
)
(
座
纵
操
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