格栅设计依据.docVIP

格栅 1 设计数据 1.1 格栅间隙b 格栅栅条间隙根据后续水泵构造而变,应小于离心泵内叶轮的最小间隙;一般污水处理系统前的格栅栅条间隙,应符合以下要求:①人工清渣:25mm-40mm;②机械清渣:16mm-25mm;③最大间隙: 1.2 栅渣量W1 在无当地运行资料时,可采用: ①格栅间隙:16mm-25mm;0.10-0.05m3栅渣/103m污水;②格栅间隙:30mm-50mm 栅渣的含水率一般为80%,密度约为960kg/m3. 每日栅渣量0.2m 1.3 机械格栅不易少于2台,若设1台时,应设人工清除格栅备用. 1.4 过栅流速 v : 一般采用0.6m/s-1.0m/s; 1.5 栅前渠道内的水流速度 v1 : 一般采用0.4m/s-0.9m/s; 1.6 格栅倾角一般采用450-750. 1.7 通过格栅水头损失一般采用0.08m-0.15m 1.8 格栅间必须设置工作台,台面应高出栅前最高设计水位0.5m;工作台上应有安全和冲洗设施. 1.9 格栅间工作台两侧过道应不小于0.7m,工作台正面过道: ①人工清渣: 不应小于1.2m;②机械清渣: 不应小于1.5m. 1.10 机械格栅动力设施一般应设置于室内,或采取其他保护设备的措施. 1.11 设置格栅装置的构筑物必须考虑有良好的通风设施. 1.12 格栅间内应安装吊运设备,以进行格栅设备的检修及栅渣的日常清除,包括起吊机,螺旋输送机等设备. 1.13 格栅栅条断面形状:正方形/圆形/矩形/迎水面半圆的矩形/迎水面背水面均为半圆的矩形. 2 格栅计算公式 2.1 栅槽宽度B B = S(n-1)+bn n = qmax√sinα/bhv S — 栅条宽度(m) b — 栅条间隙(m) n — 栅条间隙个数 qmax — 最大设计流量(m3/s) α — 格栅倾角(度) h — 栅前水深(m) v — 过栅流速(m/s) √sinα — 考虑格栅倾角的经验系数 2.2 通过格栅的水头损失h1 h1=h0*k h0=ξ*sinα*v2/2g h0 — 理论计算水头损失(m) g — 重力加速度(m/s2) k — 系数,格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数,一般采用3 ξ — 阻力系数,其大小与栅条断面形状有关,计算公式如下 圆形/矩形/迎水面半圆的矩形/迎水面背水面均为半圆的矩形 ξ=β(S/b)4/3 β - 形状系数一般采用2.42 1.83 1.79 1.67 正方形 ξ={[(b+S)/(εb)]-1}2 ε - 收缩系数一般采用0.64 2.3 栅后槽总高度H=h+h1+h2 h2 - 栅前渠道超高,一般取0.3m; 2.4 栅槽总长度 L=l1+l2+1.0+0.5+H1/tanα l1=(B-B1)/2tanα1 l1 B1 - 进水渠道宽(m) α1 - 进水渠道渐宽部分展开角度,一般可采用20o l2=0.5 * l1 H1= h+h2 H1 - 栅前渠道深(m) 2.5 每日栅渣量 W W = qmax*W1*86400/(KZ*1000)(m3/d) W1 – 栅渣量 KZ - 生活污水流量总变化系数