电熔镁炉节能工程分析.pptVIP

技求 管口审生产力缇进中心!  前言 营口地区现有生产电熔镁砂企业91家。拥有电熔镁炉 644台,电熔镁砂年生产能力在170万吨以上。其中大石桥 市60家518台,盖州市17家64合,老边区7家20台,营口开 发区7家42台。以轻烧镁粉为原料的256台,以菱镁矿石为 原料的425台 据统计。2006年营口地区生产企业电耗481千瓦时 生产企业电耗的50%左右。其中以菱镁矿石为料一步法 电熔行业电耗为23.31千瓦时,电熔镁行业电耗占全市 吨用电3300-3500kwh,以轻烧镁粉为原料二步法每吨用E 由于多数企业设备、工艺落后,进行技术和设备的改 造,降低电量损耗,潜力巨大,具有重要意义  能项目 目前,在电熔镁行业已成熟的节能技术主 要有 1、电极智能化控制系统;2、高效节能电 炉变压器、电抗器和变频率补偿器的应用:3 低压短网改造技术;4、固定电极轨道技术;5 炉体大容量及炉体保温处理技术;6、余热回 收利用;7、静电除尘装置的应用;8、先进的 生产操作技术应用等;需要进一步攻关的节能 技术主要有:1、由三相交流变直流电冶炼技 术;2、炉体机构改造技术;3、多极可调电压 技术等。  节能目标 年内对营□地区600多座电熔镁炉完成综合节能技术改造。 2007年计划在5家企业完成示范推广150台;2008年计划再实现 推广150台;2009年计划完成所有电熔镁炉的技术改造任务。通过 推广电熔镁炉节能技术及后续攻关技术的示范推广,使营囗地区 379台电熔镁炉利用菱镁石一步法生产电熔镁砂的平均电耗由原来 的3300千瓦时/吨降低到3000千瓦时/吨,256台电熔镁炉利用轻烧 2电熔镁 均电耗由原来的2900千瓦时/吨降低到 2600千瓦时/吨,年节电 亿千瓦时,节电率实现10%以上,电 熔镁砂的高品位产品产率提升3%以上,综合效益可实现2.3亿元, 综合收益率提高15%以上 电熔镁行业“十一五”前两年可实现年节电5%的目标, 五”末将实现年节电10%的目标。  电弧炉分类 工业上应用的电弧炉可分为三类 第一类是直接加热式,电弧发生在专用电极棒和被熔炼的 炉料之间,炉料直接受到电弧热。主要用于炼钢,其次也用于 熔炼铁、铜、耐火材料、精炼钢液等。 第二类是间接加热式,电弧发生在两根专用电极棒之间, 炉料受到电弧的辐射热,用于熔炼铜、铜合金等。这种炉子噪 声大,熔炼质量差,已逐渐被其它炉类所取代。 第三类称为矿热炉,是以高电阻率的矿石为原料,在工作 过程中电极的下部一般是埋在炉料里面的。其加热原理是:既 利用电流通过炉料时,炉料电阻产生的热量,同时也利用了电 极和炉料间的电弧产生的热量。所以又称为电弧电阻炉  电弧炉的组成设备 炉用变压器 电抗器 高压断路器 电流互感器 电磁搅拌器  电弧炉对电能效率的影响 、电弧炉的用电环境和状况 用于冶炼的电弧炉一般有三个特征工作阶段 开始熔化阶段,固体炉料熔化,能量需求最大 初精炼及加热阶段 精炼期,此阶段输入能量只需平衡热损坏 普通交流电弧炉的冶炼周期约为3~8h,取决于供电电路参数 电炉容量和冶炼的工艺等。熔化期约0.5~2h,为三相不对称 的冲击负荷,电流极不稳定,消耗电能大、约占总耗电量的 60%~70%。氧化和还原的精炼期电压波动和耗电量都显著 降低。  电弧炉对电能效率的影响 、电能效率的影响 电弧炉对于电能的浪费主要表现在二个方面,一是功率 因素较低,二是在熔化期间产生大量的闪变和谐波。 抑制或还原电弧炉在冶炼熔化期产生的闪变的数量和闪 变尖峰值,将这部分无效功率转变为有效功率,既可以提高 电弧炉的电能效率,节省电能,也可以消除其对电网的冲击 和污染,同时对敏感电力设备起到保护作用。  超高速净化节电保护器 技术背景 超高速净化节电保护器(瞬态电压浪涌抑制器(TVSS)是上世纪90年代美 国最新科技产品。它是随着超高速计算机的民用化和电力行业污染治理的市场 需求应运而生的。不仅能有效治理电力系统各种“闪变”污染、保护设备免受 闪变”和雷击的冲击,同时可以节约电能。 1998年2月16日,美国UL认证机构专门为TVSS产品制定了检测标准。无 论理论上和实践上都被证明是优秀的专利技术,领先时代 斯瑞斯曼(北京)科技有限公司做为一家长期从事钢铁冶金行业技术服务 的高新科技公司,在国内率先提出了通过抑制和还原电弧炉冶炼过程中产生的 大量闪变以达到降低其耗电成本的目的的最新和有效方法。为此,斯瑞斯曼 公司引进美国在研制瞬态电压浪涌抑制器的技术,于2003年5月设计研制出针 对国内电弧炉特点的专用