精密冲裁工艺及模具讲解精品.pptVIP

设计 第十一节精密冲裁工艺与模具 11.1概述 普通冲裁中,材料都是从模具刃口附近产生裂纹而剪切 分离,制件尺寸精度低,一般在∏T11级以下, 表面粗糙度值为Ra12.5~6.3um。 精冲为精密冲裁的简称,它是在普通冲裁的基础上发 展起来的,它能在一次冲压行程中获得比普通冲裁零件尺 寸公差小、形位精度高、冲裁面光洁、表面平整、垂直度 和互换性好的零件。 精冲后零件表面粗糙度可达Ra1.6~0.2卩m、尺 寸精度可达IT9~1T6以上,可直接用于装配。 不下二页‘后退浪出 设计 第十一节精密冲裁工艺与模具 加工机理大致可分为 利用高压力的剪切机理,如光洁冲裁、带齿圈压 板精冲等; 利用切削机理,如负间隙冲裁、整修、对向凹模 冲裁等。 精冲技术可以为 普通压力机精冲技术; 专用精冲机精沖技术。 上页不页后退出 第十一节精密冲裁工艺与模具 第十一节精密冲裁工艺与模具 11.2主要方法简介 名加工方法 剪切优点缺点有关加 面 工方法 称整修 般冲裁切削切面光需要前内外缘整 切屑先提供毛面洁,尺 道工修、叠料 坯,然后 寸精度序,难整修、振 次神 高、塌于实现动整修、 角小,自动化。冲裁拉削、 坯的断裂 垂直度 往复整修 等 二而·后m 设计 第十一节精密冲裁工艺与模具 名加工方法 剪优点缺点有关 称 切 面 加方 工法 光 用微间塑切面光塌角大负间 洁 隙,刃性洁工弯曲大隙冲 冲 口有园切不需要有维度裁 裁人7角或倒削专用压 角,防面床 止裂纹 产生。 不下二页‘后退浪出 第十一节精密冲裁工艺与模具 名加工方法 剪切优点缺点有关 面 加工 称强力压板精冲 方法 用零间隙,塑性切面光需要专简易精 用V型压切削洁,尺用压床,冲(平 板、反压面寸精度模具造面压 板压住材 高、弯价高。板), 料,防止 曲小 四周约 裂纹产生。 束冲裁。 二而·后m 第十一节精密冲裁工艺与模具 名称加工方法 剪切优点|缺点有关 面 加工 方法 对向凹 (凸) 12)用带起|切|1面!需专用整修 模精冲 模压入材料,性切良高、无具造价高, 并用精冲分削面弯曲,塌需要前 角小。道工序处 上一页不一页“后”退退出 设计 第十一节精密冲裁工艺与模具 名称加工方法 剪切优点|缺点有关 面 加工 方法 复动 零件冲裁在剪切无毛刺需要专平压 和往 半后 面两棱 用压床,法, 复精 再反向冲处有塌 或两道反向 裁,在切角 工序处剪切。 口的毛刺 理 处形成塌 角 上一页不一页“后”退退出 设计 第十一节精密冲裁工艺与模具 上模 凹模 凹模 卌tt 毛刺 医角带 Q)间过小 )隰合适 C)间过大 精冲零件的一般断面特征 不下二页‘后退浪出 第十一节精密冲裁工艺与模具 精冲过程: (c —页‘后浪浪H