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铝合金熔炼与铸造工艺规范与流程 铝合金熔炼与铸造工艺规范与流程 资料来源：全球铝业网铝业知识频道 资料来源：全球铝业网铝业知识频道 一、铝合金熔炼规范 一、铝合金熔炼规范 （1）总则 （1）总则 ①按本文件生产的铸件，其化学成分和力学性能应符合 GB/T9438-1999 《铝合金 ①按本文件生产的铸件，其化学成分和力学性能应符合 GB/T9438-1999 《铝合金 铸件》、JISH5202-1999 《铝合金铸件》、ASTMB108-03a 《铝合金金属型铸件》、 铸件》、JISH5202-1999 《铝合金铸件》、ASTMB108-03a 《铝合金金属型铸件》、 GB/T15115-1994 《压铸铝合金》、JISH5302-2006 《铝合金压铸件》、ASTMB85-03 《铝 GB/T15115-1994 《压铸铝合金》、JISH5302-2006 《铝合金压铸件》、ASTMB85-03 《铝 合金压铸件》、EN1706-1998 《铸造铝合金》等标准的规定。 合金压铸件》、EN1706-1998 《铸造铝合金》等标准的规定。 ②本文件所指的铝合金熔炼，系在电阻炉、感应炉及煤气 （天然气）炉内进行。 ②本文件所指的铝合金熔炼，系在电阻炉、感应炉及煤气 （天然气）炉内进行。 一般采取石墨坩埚或铸铁坩埚。铸铁坩埚须进行液体渗铝。 一般采取石墨坩埚或铸铁坩埚。铸铁坩埚须进行液体渗铝。 （2）配料及炉料 （2）配料及炉料 1）配料计算 1）配料计算 ①镁的配料计算量：用氯盐精炼时，应取上限，用无公害精炼剂精炼时，可适 ①镁的配料计算量：用氯盐精炼时，应取上限，用无公害精炼剂精炼时，可适 当减少；也可根据实际情况调整加镁量。 当减少；也可根据实际情况调整加镁量。 ②铝合金压铸时，为了减少压铸时粘模现象，允许适当提高铁含量，但不得超 ②铝合金压铸时，为了减少压铸时粘模现象，允许适当提高铁含量，但不得超 过有关标准的规定。 过有关标准的规定。 2）金属材料及回炉料 2）金属材料及回炉料 ①新金属材料 ①新金属材料 铝锭：GB/T1196－2002 《重熔用铝锭》 铝锭：GB/T1196－2002 《重熔用铝锭》 铝硅合金锭：GB/T8734-2000 《铸造铝硅合金锭》 铝硅合金锭：GB/T8734-2000 《铸造铝硅合金锭》 镁锭：GB3499-1983 《镁锭》 镁锭：GB3499-1983 《镁锭》 铝铜中间合金：YS/T282-2000 《铝中间合金锭》 铝铜中间合金：YS/T282-2000 《铝中间合金锭》 铝锰中间合金：YS/T282-2000 《铝中间合金锭》 铝锰中间合金：YS/T282-2000 《铝中间合金锭》 各牌号的预制合金锭：GB/T8733-2000 《铸造铝合金锭》、JISH2117-1984 《铸件 各牌号的预制合金锭：GB/T8733-2000 《铸造铝合金锭》、JISH2117-1984 《铸件 用再生铝合金锭》、ASTMB197-03 《铸造铝合金锭》、JISH2118-2000 《压铸铝合金锭》、 用再生铝合金锭》、ASTMB197-03 《铸造铝合金锭》、JISH2118-2000 《压铸铝合金锭》、 EN1676-1996 《铸造铝合金锭》等。 EN1676-1996 《铸造铝合金锭》等。 ②回炉料 ②回炉料 包括化学成分明确的废铸件、浇冒口和坩埚底剩料，以及溢流槽和飞边等破碎 包括化学成分明确的废铸件、浇冒口和坩埚底剩料，以及溢流槽和飞边等破碎 的重熔锭。 的重熔锭。 回炉料的用量一般不超过 80％，其中破碎重熔料不超过 30％；对于不重要的铸 回炉料的用量一般不超过 80％，其中破碎重熔料不超过 30％；对于不重要的铸 件可全部使用回炉料；对于有特殊要求 （气密性等）的铸件回炉料用量不超过 50%。 件可全部使用回炉料；对于有特殊要求 （气密性等）的铸件回炉料用量不超过 50%。 3）清除污物 3）清除污物 为提高产品质量，必须清除炉料表面的脏物、油污、废铸件上的镶嵌件，应在 为提高产品质量，必须清除炉料表面的脏物、油污、废铸件上的镶嵌件，应在 熔炼前除去