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2.9 大直径钢管输水管道顶进施工技术 中继间处理 密封结构：采用双道径向可调的橡胶密封，另增加两道鹰嘴形橡胶止水圈。 伸缩时密封装置：采用双道径向可调的橡胶密封。 临时防水措施：采用鹰嘴形橡胶止水圈。 密封配合面：应经过立车的精加工，并经过抛光处理，涂抹润滑脂。 2.9 大直径钢管输水管道顶进施工技术 中继间处理步骤 ① 利用中继间处的预留注浆孔 ，向中继间内外壳环形空隙 中压注双液水泥浆 ，以 替换膨润土泥浆 并 加固 土体，每只中继间共 6 只注浆孔。注浆要密实均匀，确保 中继间外侧被 均匀包裹 。这一步骤是中继间处理的 关键 。 ② 切割前段法兰和三角筋板，拆除油缸。 切割时将整圆分为 8 等分逐步 割除。 ③ 切割中端及后端法兰和三角筋板 （分为 八等分 45 °切割 ）。 ④ 确定焊缝 1 的位置 ，即后壳体内部分与前壳体焊接处，对焊缝 1 进行 45 °满焊 。 ⑤ 准备好最终补强衬板 ( 宽 250mm ，外径 3600mm ，厚度 34mm) ，与焊缝 2 连接处设置 40 °坡口 。场内卷管后分为 八等分 ，运送至需处理的中继间处备用 。 ⑥ 切割最终焊缝 2 ， 焊接最终衬板 。焊缝 2 深 34mm ，宽 25mm ，进行 满焊 ；焊缝 3 为 45 °满焊 。相邻两块衬板之间以 纵焊缝形式 相互焊接。 ⑦ 检查焊缝，管道防腐处理。 所有焊缝质量应符合设计即 有关规范（ 《给水排水 管道工程施工及验收规范》 (GB 50268) ） 检查要求。经 验收合格 后，进行管道内 部防腐处理。 2.9.3 下穿建（构）筑物的保护措施 减小地面沉降的措施： 由于焊接时间较长，频繁发生较长时 间的停止和重新启动顶进，对周边产 生多次影响，沉降可能性较大。 减小地面沉 降的措施 既有建（构）筑物加固： 2.9.4 钢管接口与外防腐 （ 1 ）焊接技术：二氧化碳气体保护焊 （ 2 ）焊缝背面采用陶质衬垫，坡口形式：单边“ V ”字形鸳鸯 （ 3 ）管道对接在顶管使用的导轨上进行 （ 4 ）反面用陶质衬垫贴好，焊接作业采用摆动焊接方式，施 焊顺序：从右至左，管内施焊：多层多道焊 （ 5 ）钢管焊接及接口外防腐质量管理 —— 焊接质量保证措施 （ 6 ）工作井井内短管加工、焊接施工注意事项 即管道上半圆为外壁坡口，下半圆为内壁坡口，坡口角度为 40 。 2.9.5 管道注浆技术 （ 1 ）顶管施工过程中，为有效降低管道外壁与土层的摩阻力，可通过 注浆系统 和管节上的 注浆孔 ，向管道外壁注入适量的 膨润土触变泥浆 ， 以期在管道外围形成一个 完整泥浆套 ，依靠泥浆的触变性能，有效减小 管节外壁和土层间的摩阻系数，从而实现有效控制总顶力的目的。 （ 2 ） DN3600 钢管上沿管节前端均匀布置 6 只注浆孔。 2.9.5 管道注浆技术 注浆孔的工后处理：分四步 利用预留注浆孔，向管壁外空隙中压注水 泥浆，以封堵膨润土泥浆。 拆除注浆管，确认管壁外是否会有漏浆现 象，将注浆组件冲洗干净，以备后用。 旋入管堵（闷头），封堵注浆孔。闷头旋 入前在螺旋处涂抹 SLF-1 型快速耐蚀胶粘 剂以起到防水、防腐作用。 对封堵后的注浆孔逐一进行水压试验以确 保其密封性，试验合格后方可进行管道内 防腐处理。 2.9.6 内防腐施工及养护 钢管及配件内防腐要求 1 、内防腐采用水泥砂浆衬里，管道内表 面处理和内衬厚度、工艺和质量等应符合 《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术规范》 (CECS 10 ： 89) 的规定。 除弯头、三通等采用人工 抹压法 施工外， 其余全部采用 机喷法 施工。 喷涂机械在管道内先行进至管道前端， 边 倒退边进行喷涂 施工。 用涂敷机进行涂敷，施工内防腐分为 两层 涂抹。 水泥砂浆喷涂机 2.9.6 内防腐施工及养护 钢管及配件内防腐要求 2 、防腐层材质量要求 1) 水泥：强度等级不低于 42.5 级 的普通硅酸盐水泥或 矿渣硅酸盐水泥。 2) 砂子：工程宜选用河砂或海砂等天然砂，其质量标 准及检验方法除应符合 《普通混凝土用砂的质量标准 及检验方法》 (JGJ 52) 外，砂中泥土、云母、有机杂质 以及其他有害物质的总质量不应超过总重的 2% ，砂粒 应全能通过 1.19mm （ 14 目） 筛孔，通过 0.297mm （ 50 目） 筛网筛选的不应超过 55% ，通过 0.149mm （ 100 目） 筛孔的不应超过 5% 。 3) 水：拌合水水质必须 清洁 ，不得含有泥土、油类、 酸、碱、有机物等物质，不得含有降低水泥砂浆强度、 寿命和质量要求的有害杂质。 4) 外加剂：不得采用对管内水质起有害作用和对钢材 有腐蚀作用的 衬里砂浆外加剂 。 内防腐工艺流程 2.9.6 内防腐施工及养护 内防腐施工基面处理及施