三维外矩形肋管流动传热特性与磨损特性数值模拟.pdfVIP

重庆大学硕士学位论文 中文摘要 摘 要 三维肋管，尤其是三维外矩形肋管，拥有显著的强化换热效果，当其被运用 于含尘烟气余热回收场合时，固体颗粒长久冲击金属管壁会对其产生严重磨损， 进而影响其安全运行和强化传热。然而，针对三维外矩形肋管含尘烟气下的流动 换热特性和磨损特性研究却罕见报道。因而本文通过数值模拟的手段，对含尘烟 气外掠三维外矩形肋管单管和管束流动换热特性和磨损特性进行研究。本文首先 忽略稀相颗粒对三维外形肋管换热的影响，以纯空气代替烟气，研究空气外掠三 维外矩形肋管的流动换热特性，得到表征换热特性和流动特性的努赛尔数Nu 、总 压降∆P、摩擦因子f 以及换热器综合性能评价指标PEC 的变化曲线以及相关单管 和管束的速度云图，拟合出三维外矩形肋管单管条件下表征换热能力和流动损失 的经验关联式；研究含尘烟气外掠三维外矩形肋管的磨损特性时，将稀疏颗粒相 离散化处理，把空气视为连续介质，根据颗粒运动方程和随机轨道模型预测颗粒 的轨迹，运用颗粒壁面反弹恢复公式和将磨损经验公式编程引入流体仿真软件计 算颗粒冲击壁面后的磨损，得到相应颗粒轨迹、三维外矩形肋管基管处和对应光 管磨损速率三维分布图以及磨损速率随个研究参数（雷诺数Re 、颗粒直径 、肋 高Fh 、肋宽Fw 、肋厚Ft 、轴向肋间距Fp 、管排数N 、横向管间距S 、纵向管间 1 距S ）变化曲线。全文主要结论和成果如下： 2 (1) 增加肋高、肋宽或减小轴向肋间距，三维外矩形肋管换热能力、流动损失 增加，基管处平均磨损速率减小；增加肋厚，流动损失增加，在低Re 时并无明显 强化换热效果，当Re 增大到一定程度时，增加肋厚使得Nu 有一定程度增加。与 对应光管相比，增加肋高、肋宽、肋厚或减小轴向肋间距使得 Nu 分别平均增加 21.02% − 106.27%、47.61% − 97.52%、37.91%-76.74%、29.81%-96.37%，∆P分 别平均提高51.55%-116.41%、66.85%-108.51%、59.76%-98.16%、37.37%-139.46%， 基管处平均磨损速率平均减少 6.65%-20.1%, 10.5%-20.1%, 12.9%-37.3% 和 2.74%-29.2% 。 (2) 定颗粒浓度条件下，增大雷诺数Re 或颗粒直径dp ，三维外矩形肋管和光 管的整体磨损速率、磨损分布范围均增大；在磨损分布范围上，三维外矩形肋管 与光管无明显差别。 (3) 得到单管条件下表征换热能力Nu 和流动损失f 的关联式。 (4) 增加管排数使管束换热能力下降流动损失增加，存在最佳管排数使得管束 磨损速率最小；减小横向管间距或增加纵向管间距会增加流动损失和加重管壁磨 损，但有利于管束换热能力和综合性能的提高；相同条件下，叉排管束换热能力、 I 重庆大学硕士学位论文 中文摘要 综合性能均强于顺排管束，流动损失和磨损情况也更严重；具体到不同管排，叉 排管束第一排管和顺排管第一排管基管处平均磨损速率一样大，顺排管第二排管 基管处磨损速率降为零；顺排管最大平均磨损速率发生在第一排，叉排管最小平 均磨损速率发生在第一排。 关键词：三维外矩形肋管，流动换热，磨损，数值模拟 II 重庆大学硕士学位论文 英文摘要 Abstract Three-dimensional (3D) finned tube, especially, the 3D