活性石灰回转窑系统节能降耗的探索.pdfVIP

摘要通过对攀钢活性石灰回转窑系统能源消耗高的原因进行分 析、研究，同时对设备装备和工艺制度进行优化、提升，探索降低煤 气消耗，能源节约及烟气余热利用等有效途径，回转窑吨产品能耗大 幅降低，对提高活性石灰产能、降低能源费用具有十分重要的意义。 关键词回转窑；能耗；衬砖；燃烧器；余热利用1概述攀钢活性石灰 回转窑于 1997年 4 月投产，从投产到 2010 年，该系统能耗一直居高 不下，石灰吨产品能耗高达 57，能源占比达 80，生产成本较高，近 几年来，由于钢铁行业不景气，受钢厂、铁厂限价制约，公司石灰由 盈利产品变为亏损产品，探索降低煤耗势在必行。 装备技术落 后导致能耗高主要集中在三个方面回转窑烧成带、冷却带衬砖强度不 够，十几年来，更换周期只有 6 个月左右；回转窑筒体外表面温度高， 产量最高时达到了 430℃，而设计值应≤350℃，筒体表面热损失严 重；回转窑烧嘴技术落后，煤气热值利用率较低烟气温度高达 260℃， 高温气体通过布袋除尘器后，一方面布袋使用寿命较短，另一方面， 烟气余热未得到利用。 提高回转窑衬砖寿命，降低筒体温度， 提高煤气热能利用值，降低煤气消耗，充分利用烟气余热成为活性石 灰回转窑系统攻